精益生产的7大浪费：
   超量生产的浪费、搬运中的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费、待工的浪费、动作的浪费、次品的浪费。

一）、超量生产的浪费：
      超量生产的浪费是因为生产过剩导致，这将导致人、机、料、仓等严重的浪费。

二）、搬运中的浪费：
       搬运中的浪费是指半成品或成品搬运中产生的浪费。主要由于生产线的非合理设置引起。

三）、 库存的浪费：
      超过适量库存而引发的各种浪费。不仅浪费库存空间，同时增加各种管理费用的浪费。

四）、加工本身的浪费：
      加工本身的浪费是在加工过程中产生的浪费。比如，因原材料切割产生大量下脚料，因理解有误或操作不当产生次品等。
      机加工过程中，像板材、型材切削，都会产生大量下脚料，很多下脚料是无法再次利用的，很多工厂浪费率达到20%左右。

        因切割而产生的下脚料浪费，丰田TPS相关材料里并没有找到，可能丰田属于汽车组装式生产，并不存在切割板材、型材的情况。极致下料软件把下脚料的浪费归类于加工本身的浪费里。

五）、待工的浪费：
      待工浪费是指工人、设备、产品之间在时间上的相互等到而发生的浪费。

六）、动作的浪费：
      动作浪费是因工人非效率性的动作中产生的浪费。

七）、次品的浪费：
      次品的浪费是指半成品或成品出现质量不合格的问题。