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极致下料软件

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工业进销存软件

更新:2024-5-9 23:15:09点击:
  • 软件系列:极致下料
  • 软件版本:
  • 软件语言:简体中文
  • 运行环境:XP/Win7/Win8/Vista/win10
软件介绍

     极致下料工业进销存软件

简介:

① 极致下料工业进销存软件是分行业、分版本的;

② 不同的行业,功能存在很大的差异

③ 联系我们时,请告诉我们:您从事的行业,方便我们推荐最合适的版本。

④ 感谢您的支持!

应用价值(以下介绍皆属于笼统的说法,并不是根据具体行业讲的,因此,请联系我们,咨询具体的行业版本):

企业可以通过系统来解决产品设计智能化,订单报价工具化,BOM拆解智慧化,生产派产数字化,全流程工序控制。而且库存智能提醒,自动冲减库存量。采用切割优化算法,可以解决下料规格跟原料板的换算。金属制品的生产绝大多数属于非标产品,BOM的展开、拆解利用人工来完成,低功效易出错。对标准产品的拆解BOM也是耗费精力及时间。金属制品制造原料种类很多,不同的材质不一样的壁厚,具体库存量不了解,影响生产使用。有的工厂甚者余料满架没法使用。在进货方面还无法依据库存量情况做计划,致使进货跟库存量脱节。金属制品的生产工序繁琐,包含剪切、刨槽、焊接、组装工序,工序中出现窝点、划痕不能马上上报。

工业进销存软件


       制造企业的产品大多非常杂而多,所需各种设计系统,导致各种设计软件无法跟管理系统无缝联通,因为该问题,极致金属系统完全打通设计软件与管理系统的联通,一种管理系统可以对接各种设计系统,消除一种产品一款系统的问题。
      工厂专用的各种软件都难以解决非标件物料的问题,给客户带来极大的使用复杂,用之蹩脚,不用可惜的尴尬境地。极致金属软件针对五金制品的形式繁杂,各种制品的BOM结构不一样,计算方法更是迥然相异,形状各异,工艺不同。极致金属软件可给予客户研发开发各类产品数据管理系统,去解决制造的智能化,譬如五金制品、不锈钢家具、箱柜制品、设备生产行业的产品,都可使用极致金属软件的2维图形、3D绘图算法引擎,开发出各种专门的设计产品。
       工厂MES按五金制品的细化领域特色,定制了不同的设计软件,譬如不锈钢装饰行业的折弯软件,护栏行业的护栏设计软件,门窗领域的门窗下料软件,铝单板制造业的设计软件,储物架领域的设计软件系统,金属托盘软件系统,井盖系统、钢格板软件、钢结构PDM、防盗网下料软件、楼梯下料软件、纱窗设计软件、壁龛软件等等各类设计系统。各类设计软件有傻瓜式、高效化的优点,无需学习CAD等等复杂的系统,学习时长短,上手快,普通文员即可快速掌握,以使降低企业的人力标准;因快速便捷,一键设计,就可以降低设计人员数;消减工厂人力成本,增强商业反应实力。

MES车间大屏
目标
1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控;2)制程品质管理,问题追溯分析;3)物料损耗、配给跟踪、库存管理;4)生产排程管理,合理安排工单;5)客户订单跟踪管理,如期出货;6)生产异常,及时报警提示;7)设备维护管理,自动提示保养;8)OEE指标分析,提升设备效率;9)自动数据采集,实时准确客观;10)报表自动及时生成,无纸化;11)员工生产跟踪,考核依据客观;12)成本快速核算,订单报价决策;13)细化成本管理,预算执行分析。
功能模块
1)生产监视;2)数据采集;3)工艺管理;4)品质管理;5)报表管理;6)生产排程;7)基础资料;8)OEE指标分析;9)薪资管理;10)数据共享;11) 任务派工;12)能力平衡分析。
MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式,采用电子信息化技术,来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。(1)管理企业或导入极致下料软件中的计划,并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
(2)管理生产现场的资源,包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别,提高效率,杜绝人为错误。
(3)根据产品数据和资源情况,分析生产能力,及时发现瓶颈问题,对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
(4)加强了生产现场的监控,通过自动识别、即时记录和数据采集,减少了人工操作,对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,加快了与生产制造的匹配节奏。
(5)改进了生产流程,减少了手工作业单、统计等环节,以及人工造成的差错,解决生产业务数据录入滞后的问题,车间管理效率大幅提升。
(6)生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。
(7)半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
(8) MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到了协同,改进了生产管理手段。
(9)打通了企业的三级信息流,替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化的信息体系。
(10)为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据,为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型,可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时,判定合理的生产成本;根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能,为员工的考核、培训计划提供有力参考;根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。

套料优化是工程优化难题,被国际称为NP难题,从上20世纪60年代,苏联科学家从事该领域分析以来,迄今无任何公司或个人找到切实地的解决办法,本难题难以用数学方程式来计算,也即是说数学解决不了这类难题,唯有靠计算机的效率来实现该难题。但是目前的计算机计算效率仍旧太慢,数据量稍大一点就要数十年上百年才可排列组合一遍,这是人们制造无法等待的时间。如何在人类生产可以接受的时间范围之内计算出优秀的结果,变成算法分析的主要难题。到目前为止,也没有任何人发现最佳的算法,皆是采用的近似值算法,也就是无限的接近最优解的结果。在数据量小的条件下,可以做到最优解的结果。当出现多个原料、规格数量很多、异形件时,算法特性就会差强人意。



余料利用方法:①按生产作业的物料尺寸,比对库存量,先利用余料尺寸;②将剩下的材料尺寸利用标准物料(可以包含料头尺寸,但不建议)实施开料计算排样;③按套料数据修正库存量数据;④将本次产生的余料自动入库。⑤这样流转的消减余料库存,直至科学的库存。误区:不能指望本次下角料当次使用,如果在可以拼接物料,人员可以这样,但系统这样做,将引起排版策略的算法复杂性,从而致使结果不理想。

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