钣金开料标准
2022-5-5 12:13:29 点击：
一、 下料⑴ 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵ 标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.
⑶ 非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。
⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。
⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。
⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。
⑺ 标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。
⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
⑽ 在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
⑾ 下好的半成品材料要轻拿轻放。
⑿ 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
二、切角（数控冲,普冲,雕刻）
1 先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。
2 严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5mm。
3 冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。
4 表面无划伤、毛刺宽度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，划伤、毛刺宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。
5 冲,切,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。
6 在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。
7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
8 冲切样板的制作要专人负责生产。
9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。
11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。
三、冲孔
1 先审图后施工,严格按图纸要求进行冲孔作业。
2 不能有多冲，少冲，冲变形等现象。
3 因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在﹢1.5mm。
4 冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。
5 冲孔后的板面油污要进行简单的处理。
6 冲孔板冲好后板面无压痕。