板材加工优化功能，能够协助工厂节约原料、节约时间、节省人力，就是省时省料省人力。诸多公司使用人工排样的方式操作，不但耗费大量的加工时间，而且很可能损耗原材，也导致招聘懂排版计算的员，这些不增值活动作业都不应该是当下残酷竞争之下应该有的。京瓷创始人创立3家世界500强企业的稻盛和夫说要创造高收益的工厂，开始于损耗的消减。此裁剪算法的利用方法：录入大板尺寸，输入切割尺寸，鼠标单击优化按钮即可实现计算。


    √.兼容使用下角料规格，提高余料的再利用，并且可以优先采用下脚料尺寸；


    √.兼容CAD文档，可将排版图导出为CAD文件，便于二次处理；


    √.支持数控切割机CNC，可把排版图导出为NC文件，供给数控机床裁切使用。


    √.多个排版方法供选择，比如特别要求的数控设备的最大加工长度，切割X/Y方向的次序；


    √.兼容打印排样图至纸上，并且支持控制每张复印纸输出的图数；


    √.包括冲减大板库存，按本次加工的原板数，加以冲减原材料的库存；也可以供采购部采购标准规格；


    √.支持对接ERP软件，可兼容从原料库提取大板，包含下角料规格，实现规格挑选，剩下尺寸进行切割套料优化，提升原材流转的智能化能力；


    √.支持常规规格的套料优化，同时兼容多种原材尺寸，软件系统自动按出材率最大化为目标使用原材规格搭配；


    √.兼容从表格拷贝粘贴数据，较可以从表格录入更迅速，鉴于数据表格的数据表达式未必适应系统的要求，导进过程中极易出现间歇、故障；


    √.支持纹理调节，对钢板的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有高效的方向调节；


    √.支持打印下料尺寸打印条码，对存在打印标签粘贴至下料尺寸上的要求，可以兼容二维码、标签的打印，方便实现PDA设备发货处理，前提是要和管理系统做到对接才可解决手持设备发货；


    √.兼容下脚料入库，对当次生产产生的料头实现自动入库处理；但，对料头使用，使用本次用上次的下角料，下次采用当次的料头，本方案是目前非常好的方法，对于本次余料本次使用的方案很难实现智能化焊接+下料的优化；


    √.事务过程更合理、整体化：对业务流程依照部门管控职能加以划分，打破了单部数字化操作的方法，因此将整体企业集团尺度以内的业务过程管控更系统化、数字化，公司经营效率因而获得突出限度的提升。


    √.管理部门管理更加有着严密性、秩序性：按机构为基石，实现事务和权限的分配，企业内在每个部的管控职能更清晰全面，各个部门之间采用严格的批准制度，形成紧密而连续的业务过程，使得公司的资金流、物流、信息流获得有效的管理与监督，极大等级消减公司经营管理等等方面的困境指数。



    √.深入整合以用户为核心的公司经营和管控平台：系统全新导入客户关系管理系统应用系统，将多个单一功能加以整合、分析，可协助企业分析客户关系管理系统所分析出的数据拟定正确的运营管理方案和市场营销方案，并且融合事务流程的编制和管控，从靠IT技术的基石之上，使得公司从实现销售、营销和服务之时，获得最佳功效。


    √.事务管理方法更敏捷、细分：企业的事务过程各具特色，因而软件系统提供可以设计的业务过程模式与表单自定义模式，使公司可依据具体情况选配业务管理流程，自定义单据格式，不但可以适应公司的实际管理需求，又能够针对业务过程进行监督和追踪。



    √.最新内置Internet技术和服务方式：应用系统内置的互联网化管理中心，公司可以按自己的需求租赁合适的产品，去满足公司运营活动之中对信息化的需求，企业只需用低的“年费”模式即可得到安全、智能、稳定、方便的企业管理解决方案，帮助公司高效降低数字化研发成本，并也大大减低了大批企业信息化实践的成本和效果。