剪板机规程
2022-5-5 12:05:45 点击:
剪板机安全技术操作规程
1、 剪板机必须由专人负责维护和使用,负责使用人应熟悉本机器的使用性能。
2、 机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。
3、 本机剪切的板厚为5—20毫米,宽度小于2500毫米;剪切最狭窄板料在工作台上的部分不小于120毫米,被剪切下部分不小于材料厚度的8倍。
4、 后挡料架离下刀口的距离不得小于13毫米,其平行度的调整以刃口面为基准。
5、 开机前:根据剪切板厚度来调整好上下刀片之间的间隙,间隙值参考刃口间隙表;检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩是否装妥,各润滑点油路是否有足够的润滑剂;检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各传动部位有无障碍物;进行一次空转试车,如正常,即可使上刀架作一次空转的往复运动,如各运动机构情况正常,即可进行剪切。
6、 定时按润滑点位置表规定的时间、牌号、加油量进行加油;开车前必须事先加油。
7、 刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象时,应及时刃磨或调换,材料表面如有硬疤、电渣等,不能直接进行剪切;如剪切超硬钢板、不锈钢时需另配刀片。
8、 剪切时必须戴手套。多人剪板时,操作者必须确认无误,方可踩压踏板进行剪切。
9、 在剪切过程中,严禁在剪板机后面取料;一个行程完毕后方可送料。
10、 剪窄料时必须确认放到压紧头下,方可进行剪切。
11、 剪短料时,应尽量将板料向右边靠齐,这样可以使压板将板料压得较紧。
12、 严禁将杂物、工具和手伸入上下刀片之间及压紧头下操作。
13、 切勿进行过载剪切,严禁打连车。
14、 机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查或修理。
15、 机器运转时,如中途发生故障或者刀架与被剪切的板料互相卡住时,需及时停车,立即将电动机的电源切断,将倒车销定位板转到一定位置,并用手动反向旋转飞轮,带动大齿轮同时将倒车销插入接合器内,使上刀架向上移动到上死点,即可将被剪切料拉出。然后仍将倒车销拉出,固定定位板,即还原到原来的顺车位置上。
16、 机器须定期检修,检修完毕后,应开车检验电动机的旋转方向及转速。
17、 禁止对本机器电气部分做任何更改;如有必要更改,须经技术论证及车间批准。
18、 本机器弹簧及其他关键备件不得自行制做、替换。
19、 机器使用完毕,必须将电源切断。及时清理现场卫生,尤其应注意清理掉剪板机工作台上的杂物。
1、 剪板机必须由专人负责维护和使用,负责使用人应熟悉本机器的使用性能。
2、 机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。
3、 本机剪切的板厚为5—20毫米,宽度小于2500毫米;剪切最狭窄板料在工作台上的部分不小于120毫米,被剪切下部分不小于材料厚度的8倍。
4、 后挡料架离下刀口的距离不得小于13毫米,其平行度的调整以刃口面为基准。
5、 开机前:根据剪切板厚度来调整好上下刀片之间的间隙,间隙值参考刃口间隙表;检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩是否装妥,各润滑点油路是否有足够的润滑剂;检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各传动部位有无障碍物;进行一次空转试车,如正常,即可使上刀架作一次空转的往复运动,如各运动机构情况正常,即可进行剪切。
6、 定时按润滑点位置表规定的时间、牌号、加油量进行加油;开车前必须事先加油。
7、 刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象时,应及时刃磨或调换,材料表面如有硬疤、电渣等,不能直接进行剪切;如剪切超硬钢板、不锈钢时需另配刀片。
8、 剪切时必须戴手套。多人剪板时,操作者必须确认无误,方可踩压踏板进行剪切。
9、 在剪切过程中,严禁在剪板机后面取料;一个行程完毕后方可送料。
10、 剪窄料时必须确认放到压紧头下,方可进行剪切。
11、 剪短料时,应尽量将板料向右边靠齐,这样可以使压板将板料压得较紧。
12、 严禁将杂物、工具和手伸入上下刀片之间及压紧头下操作。
13、 切勿进行过载剪切,严禁打连车。
14、 机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查或修理。
15、 机器运转时,如中途发生故障或者刀架与被剪切的板料互相卡住时,需及时停车,立即将电动机的电源切断,将倒车销定位板转到一定位置,并用手动反向旋转飞轮,带动大齿轮同时将倒车销插入接合器内,使上刀架向上移动到上死点,即可将被剪切料拉出。然后仍将倒车销拉出,固定定位板,即还原到原来的顺车位置上。
16、 机器须定期检修,检修完毕后,应开车检验电动机的旋转方向及转速。
17、 禁止对本机器电气部分做任何更改;如有必要更改,须经技术论证及车间批准。
18、 本机器弹簧及其他关键备件不得自行制做、替换。
19、 机器使用完毕,必须将电源切断。及时清理现场卫生,尤其应注意清理掉剪板机工作台上的杂物。
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