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索具行业如何才能应用精益管理?

2019-7-1 点击:

      “阿米巴模式”的理念总结说道:“高收益经营便是达成‘业绩最大化、费用最小化’的企业目标”,故而创造更高收益。精益管理就是实现“成本最少化”,形成成本更低的竞争力。减少1%的费用远比提升1%的收入要简单的很,降低的“成本”可以“低价战略”获得核心竞争力。

      品牌化严重的商业竞争,非常关键的定是“LP精益生产”!可称为“总成本”最低经营战略。“费用”同类企业“领先”是制造厂的“终极目的”。

      只要细致分析成本就一定发现,损耗大大小小。特别在加工现场中。不同的人机料的不增值活动,比如计划上的失误、业务流程中的不合理、不合格品的比率高、搬运磕碰、设备等待、工序等待等等,致使生产计划变更频繁。因此,唯有去减少上述讲的那些非增值作业才能减少费用。

      在丰田生产方式或者精益生产里,有“JIT准时化”一词,所谓“准时化(Just in Time)”就是在加工过程之中,把需要的原辅料,在需要的时间,以需要的数量,输送给加工线旁。

      “准时化”又采用5S保证生产现场,让生产过程更助于生产,让“准时化”节节贯穿。起码在行走时不被满地的物品绊倒。在这里闲聊一下5S管理,{很多人}{大谈}{6S、7S、12S}等等等,并不是数字越大越好,而是理解有误,几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。如果做到不到位,无论多少个S,也只是叶公好龙而已。

      无论是丰田生产方式(TPS),还是阿米巴经营,还是精益生产(LP)还是5S管理,或是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在封建社会末期,纺车一天至多织布1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。

      对浪费的理解不一,很多人只看了表面上的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。像,收纳箱按使用频率摆放了吗?能做到“无言交流”吗?。

      像名词看板、可视化、标识化,皆是信息交流板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,让人一头雾水,实际上都是一回事。

      不增值活动若想消减完全,一定要“分解”非增值作业。阿米巴经营采用阿米巴核算来寻找损耗,将浪费采用核算科目分解。TPS丰田生产方式通过现场的“5S”等手段消除这样的非增值作业。6σ采用“质量”一词来阐述“消除浪费”这一理念,所谓高质量就是追求完美,完全地消减掉不增值活动。

      销售过程也有超过一半以上的非增值作业,比如销售报价,手工计算的方法还是比较常见。容易出错、效率低下。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      “浪费”存在于设备之中,超过一半以上的BOSS热衷于TPS讲的“自働化”,宁愿银行贷款也得上“智能设备”,却评估不透生产设备的费用是不是会减少整体成本?机械设备的购买费用、维修保养、操作学习、使用磨合等事务,皆可形成各种各样的损耗,以使妨碍成本的消减。

      人力资源过程也存在不增值活动,某些BOSS为了拉大职务空间,设置了上下立体职务,从而使人浮于事,造成了分支机构之间的隔阂。提升了额外的“沟通”无用功,同时内容易曲解。结果是经营者又陷于职务“绩效考核”的泥潭而烦闷。

      “浪费”存在于仓储里,呆滞、受潮、超期、腐蚀等存在不增值活动情况,这就谈不上“恰到正好”的“准时化(JIT)”。

      “浪费”隐匿在加工现场,特别是加工单的改变,给生产带来很多环节非增值作业,怎么样高效地理顺生产过程是该深入探讨的论题,制造企业可以凭借MES软件系统达成生产方面的不增值活动的控制。同时,也存在超过一半以上的加工企业就连零部件计划都无法实现“自働化”,这就是对物料、人力、设备的损耗。

      在各种各样的理念里,都提到全员参与。古语讲人心齐,泰山移,这是汇聚集体智慧的战术。故,管理人员绝切勿将精益管理当作一个人的追求,完全是每一个人的追求。需要使得任何一个员工都要有这种思想意识。“自働化”的去消减浪费。创立3家世界500强企业的稻盛和夫采用阿米巴经营来践行全员参与。

      因此,杜绝浪费不能搬套书中讲到的问题,要讲理论结合加工业的实际情况。切不可以囫囵吞枣,结果是草草收局。无论是5S还是六西格玛,必须以全局费用最低为目标。只要是额外增加费用的“改善”,都是得不偿失的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用投入。那么,必须评估长远收益和改善支出的关系。

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