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分享5S管理在钢板加工企业的开展方法

2019-10-26 点击:

      研究过“京瓷模式”的朋友都知道:“经营的真谛就是达成‘提升销售、消减成本’的企业目标”,以使产生高利润。精益工厂便是达成“费用最少化”,创造更大的“收益成本差”。践行“费用最小化”比“销售额最高化”易实现,“降低售价”即是竞争优势。

      生产企业如果要突出重围,重视“LP精益生产”必成为众多加工业的最佳选择!科学的通过清除非增值作业提升实力的经营战略。通过持久的经营活动实现“总成本”垂直产业内最低的目标。

      在成本的构成里,不增值活动铺天盖地。加工现场是产生损耗的重要场地。囊括各种各样的浪费,譬如评估上的偏差、事务管控上的差错、残次品的出现、搬运磕碰、设备组合不合理、工序等待等等,也就使得非增值作业的情况指数增长。也就是说,只有想办法消减上面的那些浪费才能消减成本。

      在LP精益管理或者TPS丰田生产方式里,有“JIT”一词,所谓“JIT”就是在生产过程中,把恰好的货品,在适当的时间,以恰好的数量,运送到生产线旁。

      现代理论中,“准时化”已经延伸出生产环节,而是运营的方方面面。“准时化(Just in Time)”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,精益化管理是没有终点的比赛,更不会立竿见影,需要的是“持之以恒”的坚持下去,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的企业。

      无论是大野耐一的TPS丰田生产方式,阿米巴模式,还是欧美的管理精细化,5S管理,6Σ,都是为了降低成本,目标都是一致的。在男耕女织的时代,妇女一天织三尺布,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      对浪费的理解不一,很多人只看到看得见的,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如,卸货有时间标准吗?所有物品都有定位标识吗?

      精益理论讲的看板,是为解决传递消息而设置的,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,搞得人止于学习,只不过不同角度描述而已。

      若想把浪费完全消减,必须“分解”不增值活动。阿米巴经营通过财务核算来寻找不增值活动,将损耗通过核算科目揉碎。TPS采用现场的“5S”等手段消除这种不增值活动。6Σ采用“质量”一词来描述“消除浪费”这一理念,所谓高质量就是追求完美,完全地消减掉损耗。

      像采购过程也存在看得见和看不见的损耗,譬如反复沟通、层层汇报、次品原料、采购超额、等待收货等;这是直观的损耗。还有看不见的不增值活动,例如堆垛、卸货浪费的人力、货架、叉车等都存在看得见和看不见的非增值作业。这些损耗都远离了6Σ阐述的“高质量”。

      “浪费”存在于仓储里,超期、受潮、呆滞、腐蚀等严峻的非增值作业情况,这跟“恰到正好、无过不及”的“JIT准时化”相距甚远。

      人事管理方面也有浪费,某些经营者为了搞升职格局,策划了多层级的从属职位,因此使组织臃肿,造成了组织之间的障碍。增加了很多环节无益的“交流”成本,同时容易对下达的内容导致曲解。最后老板又苦恼于岗位绩效考核。

      在出货环节也会发生误发、少发、磕碰损伤等问题,也造成了无畏的成本的额外增加,这都是要解决的浪费点。

      “非增值作业”存在于生产设备中,很多环节老板热衷于TPS丰田生产方式说的“自働化”,宁愿借贷也得用“先进机械”,却核算不清设备的费用是不是会降低整体成本?设备的使用培训、采购金额、操作磨合、保养维修等事项,皆可形成各种各样的损耗,却难以达成总成本领先战略。

      在各样管理哲学中,都有全员参与的理论。俚语讲三个臭皮匠顶个诸葛亮,是一种众志成城的策略。要充分认识到,管理人员绝千万不能把精益管理当成个人的追求,完全是每一个人都需要参与的目标。有必要要让全体员工理解精益管理经营手法,自主地去寻找损耗点。TPS丰田生产方式通过“全员培训”来践行全员参与。稻盛和夫则采用“哲学教育”和阿米巴经营来达成全员参与。

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