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分享精益生产管理在不锈钢制品行业的开展方法

2005-2-19 点击:

      在精益管理、六西格玛、阿米巴等一大堆的条件下,“成本最低战略”究竟怎样抉择呢?

      “京瓷模式”的经营手法总结道:“高收益便是达成‘提高业绩、降低费用’的过程”,从而获得更多利润。精益工厂即是实现“成本最小化”,产生成本更低的实力。践行“成本最小化”比“销售额最高化”更简单,减少的“费用”可以“降低售价”产生商业竞争力。

      处于激烈角逐的如今,“管理精细化”将特别必须!是科学的经营战略,一种通过清除浪费提升竞争力的竞争战略。通过持续的改善活动实现“成本”同类企业超越的目的。

      只要我们细致研究成本就一定明白,成本由直接成本和间接费用两部分组成。各种非增值作业出自于加工过程。各样人机料的不增值活动,其中有经营流程中的不合理、残次品的出现、物料的浪费、设备故障、出勤变化等等,也就使非增值作业的概率指数增长。换句话来讲,只有去消减上面的那些非增值作业才能消减费用。

      在TPS或者Lean Production(精益生产)里,两大支柱中有“JIT”,“准时化”就是在加工过程之中,将恰好的货品,在需要的时间,以适当的数量,输送给加工线旁。

      无论是TPS丰田生产方式,还是京瓷模式,还是欧美的管理精细化,5S推进法,6Σ,确切的说所有理论都是为了消减费用,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。

      对浪费的理解不一,很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。譬如,卸货有时间标准吗?货品能真正做到先进先出吗?

      比如概念标识化、看板、可视化,都是沟通交流板,一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;一人之事,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多,弄的人一头雾水,只不过不同角度描述而已。

      如果想将浪费完全扫除,必须要将不增值活动分解。稻盛和夫通过财务核算来寻找损耗,把非增值作业通过核算科目细化。丰田生产方式采用现场的“5S”等手段消减这样的损耗。六西格玛采用“质量”一词来表达“消除浪费”这一战术,所谓高质量便是追求完美,完全地扫除掉非增值作业。

      人事管理环节也有非增值作业,某些老板为了搞职务格局,设置了众多的垂直岗位,故而使人浮于事,造成了部门间的隔阂。增加了超过一半以上的毫无意义的“交流”无用功,同时传递的内容易曲解。最终老板又烦闷于职务绩效考核。

      “不增值活动”隐匿在制造现场,特别是派产单的改变,给予加工产生超过一半以上的不增值活动,怎么样合理地理顺生产顺序是要细致探讨的问题,生产企业能够凭借MES管理软件达成生产流程的损耗的控制。同时,也有超过一半以上的制造企业就连货品清单都不能达成“自働化”,这都是对人力、设备、物料的损耗。

      “不增值活动”隐匿在销售环节,像订单报价,人工用计算器的方法还是比较普遍。容易出错、效率低下。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      象多发、磕碰、错发等问题也会有在出库环节,也产生了很多成本的额外增加,这都是必须解决的浪费点。

      “非增值作业”隐匿在设备之中,超过一半以上的企业负责人热衷于丰田生产方式阐述的“自働化”,就是银行贷款也必须上“智能设备”,却评估不清楚生产设备的费用是否会减少全局成本?机械的使用磨合、操作学习、维修保养、购买费用等事务,都会形成各种各样的损耗,以使不利于总费用的消减。

      各种各样的管理哲学全员参与是重要篇章。俗话说人多力量大,它是群策群力的理念。要充分认识到,管理人员绝切不能将精益管理看成独自的目标,完全是大家共同都要参与的事情。必须将精细化生产管理哲学渗进任何一个职工的头脑里,“自働化”地消除损耗。稻盛和夫则采用“人生哲学”和阿米巴经营来践行全员参与。

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