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锅具行业怎么做才能导入5S管理?

2019-6-27 点击:

      学习过“阿米巴经营”的人皆知道:“经营的真谛便是实现‘增加业绩、降低成本’的过程”,从而产生更高利润。精益管理就是践行“费用最小化”,形成更高的“剪刀差”。达成“费用最小化”比“销售额最高化”来得更易,减少的“费用”全部“更低价格”形成竞争优势。

      在价格竞争的如今,“精益生产”必成为很多工业企业的优秀工具!“精益生产”是一种经营战略,是“总成本”领先企业战略。

      在管理著作不计其数的现实下,“成本领先战略”到底怎么消化吸收呢?

      只要深入分析成本就会得出结论,非增值作业占了很高的组成比例。各种各样的不增值活动出现在作业现场。囊括各样非增值作业,其中有经营管理上的差错、残品的出现、搬运磕碰、设备等待、人员等待等等,致使派产单变更频繁。那么,只有想方设法减少上面的这些非增值作业就一定能减少费用。

      在TPS或者精细化生产之中,“准时化(JIT)”是两大支柱之一,“JIT准时化”指在作业过程中,把需要的物料,在适当的时间,不多不少的,运送到加工线旁。

      如今精益思想得以发展,“准时化”已经延伸出生产环节,更涵盖了更多的内容。“JIT”就是恰到正好、无过不及,是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它,因为真正完美的事物是不存在的。因此,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不会立竿见影,要的是持之以恒的改善下去,才能练就“筋肉坚实”的制造厂。

      5S推进法保证了“JIT准时化”的必要条件,改善必要条件更助于“JIT准时化”,以使业务节点通行无阻。在行走时最差也不能不被脚下的杂物影响。当分享5S管理时,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是理解有误,几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。反之,无论多少个S,也只是叶公好龙而已。

      无论是日本的丰田生产方式,还是稻盛和夫,还是欧美的Lean Production(精益生产),5S,6Σ,都是为了降低成本,目标都是一致的。在封建社会末期,妇女一天织三尺布,而工业机器可达到千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      一谈到浪费,很多人只看到看得见的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。例如,装运车辆倒车能一次性到位吗?工具能随时找到?

      像名词看板、可视化,皆是信息接力板,就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多,搞得人不知所措,只不过不同角度描述而已。

      7大浪费也被日本提出了,甚至咨询师归纳出n大浪费等,都是一些人鼓吹自己高明的玄虚,万变不离其宗。

      损耗若想消减彻底,一定要“颗粒化”损耗。阿米巴模式通过会计核算来发现损耗,把不增值活动采用财务科目揉碎。TPS通过现场的“5S”等法子减少这种浪费。6Σ通过“质量”一词来阐述“消除浪费”这一策略,高质量即是追求完美,彻底地扫除掉损耗。

      “非增值作业”隐匿在生产过程,特别是派产单的变更,给予加工造成很多环节非增值作业,如何合理地调度加工过程是要细致探讨的课题,加工厂可以借助MES管理系统达成加工环节的损耗的控制。而且,也存在很多加工业连物料清单都不能践行“自働化”,这就是对物料、设备、人力的非增值作业。

      在发货流程也常见混单、少发、磕碰等情况,也造成了很多成本的增加,这都是必须消除的非增值作业情况。

      象采购流程就有各种的非增值作业,譬如原料不合格、采购过量、供应不及时、存储损耗等;这是看得见的非增值作业。还有着看不见的非增值作业,像堆垛、卸货浪费的人力、叉车、货架等都会形成看得见和看不见的损耗。这些不增值活动都远离了六西格玛说的“高质量”。

      “不增值活动”存在于生产设备里,超过一半以上的企业负责人追求丰田生产方式说的“自働化”,哪怕借贷也得用“高科技”,却核算不明白机械的费用是不是可以降低全局成本?机械设备的操作磨合、使用培训、保养维修、采购金额等问题,都会产生各种的浪费,因此妨碍总费用的消减。

      “浪费”存在于仓储里,腐蚀、超期、受潮、呆滞等很多的不增值活动点,这跟“恰到正好、无过不及”的“准时化(Just in Time)”还远的很。

      各种各样的理念重要篇章的是全员参与。俚语讲轻霜冻死单根草,狂风难毁万木林,它是众志成城的理念。精细化生产不仅是管理人员一个人的目标,而是大家共同都需要参与的目标。有必要将精益管理理念在每个职工脑海里生根发芽,主动地探索浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“全员培训”来践行全员参与。京瓷创始人稻盛和夫则采用“哲学教育”和阿米巴经营来践行全员参与。

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