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机加工公司如何精益管理?

2019-7-13 点击:

      了解“京瓷模式”的经营者皆知道:“企业经营手法即是实现‘增加销售、消减费用’的企业目标”,以使产生高利润。精益生产即是达成“成本最小化”,创建更高的“收益成本差”。“消减成本”远比“提高业绩”有把握的很,“低价战略”即是核心竞争力。

      当前国内的中小微公司面对的成本压力,“精细化管理”将会越来越关键!“LP精益生产”是科学的战略,可称为“总成本”领先经营战略。采用一系列改善实现“费用”行业领先的战略。

      面对各样管理流派,制造企业又该怎样选择呢?

      只要我们细致探讨成本将能看到,费用由必须费用和间接费用2种构成。各样损耗源自于工序流转。不同的企业资源的非增值作业,例如业务管理上的差错、次品的出现、返工的浪费、设备等待、人员等待等等,必然让不增值活动的情况增加。换句话说,唯有设法减少上述提到的这些浪费就能实现减少费用。

      在精益生产或者TPS丰田生产方式中,两大支柱之一就是“JIT”,所谓“JIT准时化”指在加工过程中,将适当的物料,在适当的时间,不多不少的,输送给加工线旁。

      无论是丰田的丰田生产方式(TPS),还是稻盛和夫,还是管理精细化还是5S,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。

      浪费到底怎么细分?很多人只看到看得见的,精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。譬如,收纳箱按使用频率摆放了吗?工具能随时找到?

      理论中的标识化、看板,本质上都属于信息接力板,就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,弄的人云里雾里,只不过不同角度描述而已。

      不增值活动如果要清除彻底,一定要“揉碎”非增值作业。阿米巴核算是阿米巴经营的工具,并把会计科目尽可能的细化。丰田生产方式(TPS)采用现场的“5S”等手段降低这种损耗。6σ通过“质量”一词来描述“消除浪费”这一策略,所谓高质量就是追求极致,完全地消除掉不增值活动。

      生产现场之中也有超过一半以上的不增值活动现象,尤其是生产计划单的改变,给予加工造成很多不增值活动,如何合理地调度生产顺序是要细致研究的课题,生产企业可以靠MES软件实现生产流程的浪费的控制。而且,也有很多公司连物料清单都不能实现“自働化”,这都是对物料、人力、设备的损耗。

      “损耗”隐匿在采购过程,例如原料不合格、采购过量、供应不及时、存储损耗等;是一种显而易见的浪费。还有着不易觉察的损耗,像堆垛、卸货浪费的叉车、货架、人力等都有看得见和看不见的损耗。那些浪费都远离了6Σ说的“高质量”。

      像漏发、损伤、发错等情况也会有在发货出库流程,也产生了额外的成本的额外增加,这都是必须消除的浪费点。

      销售方面也会产生绝大多数非增值作业,例如订单报价,人员核算的方式还很普遍。反复计算、易出差错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      在机械设备环节也会产生不增值活动,很多老板热衷于TPS丰田生产方式说的“自働化”,宁愿借钱也得搞“智能设备”,却核算不清设备的费用能否减少整体成本?机械的操作磨合、采购金额、使用培训、保养维修等问题,皆可产生看得见和看不见的损耗,从而不利于费用的降低。

      精细化管理、TPS丰田生产方式之中全员参与是核心。俗话讲轻霜冻死单根草,狂风难毁万木林,这是发挥众人智谋的战术。要充分认识到,经营者绝千万不能将精细化生产当成一个人的追求,完全是全体员工的目标。必须使得每个职工都要有这样的思想。“自働化”地清除损耗。TPS丰田生产方式采用毫不吝啬的“培训员工”来实现全员参与。

      绝大多数时候,在支离破碎的论点中,特别容易以管窥天,而舍本逐末。很容易导致部分很优,整体很差的情况发生。因此,在每一个过程的改善,要以整体最优为目标。消减企业僵劲,流程一体化要贯穿始终、无过不及。降低事前的浪费可通过ERP系统管理,生产中的非增值作业可以采用MES管理软件消减。

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