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金属箱行业怎么做才能导入5S管理?

2019-12-12 点击:

      难以应用的各样TPS、LP、TMP、6σ、5S、阿米巴等,制造企业又该怎么抉择呢?

      懂“阿米巴模式”的朋友都明白:“高收益经营就是践行‘业绩最高化、成本最小化’的战略意图”,以使形成更多收益。精益工厂便是实现“费用最小化”,产生成本最小的实力。“消减费用”比“提高业绩”有可能的多,减少的“成本”完全“更低价格”获得市场竞争力。

      如今,“精细化生产”将会特别必须!“精细化生产”是科学的成本战略,一种通过扫除不增值活动提高竞争力的竞争战略。“总费用”垂直产业内“领先”是企业的“最终目的”。

      在各成本之中,浪费存在于整个流程中。加工现场是产生非增值作业的重要核心场。不同的资源的不增值活动,其中有预测上的失当、业务流程中的差错、次品的出现、生产返工、设备组合不合理、人员变化等等,致使加工单变数增加。那么,唯有想办法降低上述提到的那些不增值活动就能降低成本。

      在精细化生产或TPS中,有“准时化”的概念,“JIT准时化”就是在加工过程中,将适当的原辅料,在需要的时间,以需要的数量,运送到生产线旁。

      现在已经把精益理论进行了延伸,“JIT准时化”不仅仅用于生产过程之中,更涵盖了更多的内容。“JIT”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它,却无法接触它,因为真正完美的事物是不存在的。因此,精益化管理是没有终点的比赛,更不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,唯有这样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的制造企业。

      无论是大野耐一的TPS,还是稻盛和夫,还是精益管理5S,还是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而英国的工业机器一天是1000米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      怎么样才是细化浪费?很多人只看到看得见的,精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。像,卸货有时间标准吗?门口、拐角都有防撞设施吗?

      像名词看板、可视化、标识化,本质上都存在信息交流板,就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人一头雾水,只不过不同角度描述而已。

      若想彻底清除不增值活动,必须把损耗分解。阿米巴经营的手段是会计核算,将浪费采用财务科目分解。TPS通过现场的“5S”等法子消除这种非增值作业。六西格玛采用“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,高质量便是追求完美,完全地清除掉不增值活动。

      象采购方面也存在各种的非增值作业,比如或有次品、到货等待、采购人员吃回扣、供应商的傲慢、采购多了或少了等;它是看得见的不增值活动。还有着不易觉察的非增值作业,例如堆垛、卸货浪费的人力、叉车、货架等都会形成各种各样的损耗。这些损耗都不是六西格玛说的“高质量”。

      生产方面同样如此,特别是生产计划单的变更,给予加工带来绝大多数不增值活动,怎么样顺畅地规划生产次序是要深入探讨的课题,公司能够借助MES管理系统实现加工流程的非增值作业的控制。也有超过一半以上的加工企业就连原辅料清单都不能实现“自働化”,这就是对人力、物料、设备的不增值活动。

      销售过程也会产生绝大多数浪费,像订单报价,人员计算的方法还很常见。效率低下、容易出错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      “浪费”存在于人事环节,某些企业负责人面对立体化晋升空间,罗列了多层级的垂直岗位,进而促使权责不明,产生了分部间的障碍。增加了毫无意义的“交流”浪费,同时易对传递的内容致使误解。最后老板又左右矛盾于岗位KPI考核。

      象多发、损伤、误发等问题也会有在发货出库方面,也造成了损耗成本的增加,这都是必须消除的不增值活动问题。

      在Lean Production(精益生产)、6Σ、丰田生产方式(TPS)等精益理论中,重要内容的是全员参与。俗话讲一虎势单,众鸟遮日,是一种齐心协力的理念。所以,精细化生产不仅是老板独自的目标,绝对是全员都需要参与的追求。有必要把精益生产经营手法在每一个人员心里生根发芽,“自働化”的去扫除不增值活动。TPS采用毫不吝啬的“培训教育”来达成全员参与。日本经营之圣稻盛和夫则采用“哲学”和阿米巴经营来达成全员参与。

      所以,降低损耗、减少浪费,切不能依赖书籍中讲到的问题,书本中不会有现成的答案。切勿生搬硬套,最终弄的损了夫人又折兵。无论是TPS理论还是六西格玛,全局费用最低才是终极目标。“改善”只要提高了成本,那么利润就会降低。因为只要有“改善动作”,就一定会增加费用。必须评估长远价值和改善费用的大小。

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