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极致下料V26‑IGS导出+激光切管机完整操作步骤

前提：必须开通IGS高阶导出模块，标准版不带该功能 

工作逻辑：一维优化套料优先→生成补偿后三维模型→批量导出IGS，省去第三方一维排样软件

 

一、运行一维优化套料

 

1、新建型材下料工程，录入原材料尺寸，录入零件尺寸和数量

2、点击【开始优化】，算出每一根原材料上面零件排布方案、余料

3、核对：材料利用率、切割顺序、余料尺寸，方案确认无误

4、导出排版方案。

二、软件端参数设置（关键，刀口补偿、孔位在这里预先配置）
 
1、打开极致下料切管建模版，导入一维型材下料的排版文件
2、【工艺全局参数】
 
- 锯缝/刀口补偿：填入激光切口宽度(例如0.3‑0.6mm)，软件直接把补偿量算进零件实际长度，IGS模型是补偿完成之后尺寸 

- 端头余量

-管材类型，：方管、圆管、腰圆管等

- 管材的规格尺寸及厚度：如方管30*30*20，即输入截面长：30，截面宽：30  厚度：2

- 打孔设置：

     1）、选择是否需要打孔，是打半孔还是需要冲穿。

     2）、选择打孔的计算方式，是平均分还是固定间距，并设置孔的直径和孔距。

-设置单端偏移量，补偿空位打错的情况。
 
 
⚠️极致下料切管建模版，打开的是已经排好版的排版文件，所以不需要再在此软件里进行排版。
 
三、批量导出IGS文件
 
1、导出三维IGS

2、选择文件夹，一键批量导出所有零件IGS
 
再次重申：IGS只是三维几何模型，切割速度、穿孔延时、引线不会保存在igs文件；刀口补偿、孔洞体现在模型外形尺寸上。
 
四、激光切管控制系统导入IGS

1、切管电脑打开管材加工软件，新建工程，管材截面参数必须和极致下料保持完全一致
2、【导入零件】，选中刚才导出的IGS文件
3、设置拉伸方向，单位毫米，完成零件识别
4、核对：零件总长、斜切角度、开孔位置（非常重要，防止参数输入错误）
5、机床端补充激光工艺：穿孔、切割速度、功率、引线、微连
6、管材上料、自动寻中、生成切割刀路、开始加工