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分享精益生产在不锈钢制品公司的开展方法

2019-9-25 点击:

      全球商业角逐的现状下,非常重要的是“管理精细化”!是一种竞争战略,是“总费用”最低经营战略。通过持续的改善践行“成本”行业最低的目标。

      “阿米巴模式”的精益理论讲道:“高收益经营就是达成‘销售最大化、费用最少化’的战略意图”,故而创造高利润。精益工厂便是TPS阐述的“对浪费进行彻底消除”,获得成本更小的内在实力。“降低成本”要比“提升销售”要简单的多,减少的“成本”直接可以“让利客户”形成竞争核心力。

      很难应用的不同的TPS、LP、TMP、6σ、5S、阿米巴等,公司究竟怎么样抉择呢?

      在所有成本里,很多环节都是浪费,生产现场是产生非增值作业的主要核心场。包括各种各样的损耗,其中有经营管理上的不合理、不合格品的产生、物料的浪费、设备组合不合理、人员等待等等,必然促使浪费的比率直线上升。总结起来讲,只有设法减少上面的那些非增值作业就能减少费用。

      在丰田生产方式或管理精细化之中,有“JIT”一词,所谓“准时化(Just in Time)”就是在加工过程之中,把适当的原辅料,在适当的时间,不多不少的,送到生产线旁。

      无论是大野耐一的TPS丰田生产方式,京瓷模式,还是Lean Production(精益生产)5S,还是6σ,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而工业机器可达到千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      怎么样才是细化浪费?很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。例如,卸货可以不重新堆码吗?工具能随时找到?

      理论中的可视化,都是为交流信息而做的,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,让人不知所措,实际上都是一回事。

      TPS也总结出来七大浪费,并且咨询师讲出更大数字的浪费等,只是吸引眼球的噱头而已,都存在本质上的表象。

      如果想彻底清除损耗,必须要把不增值活动细化。财务核算是京瓷模式的办法,把不增值活动采用会计科目细化。丰田生产方式采用现场的“5S”等办法消除这种非增值作业。6Σ采用“质量”一词来解释“消除浪费”这一策略,所谓高质量便是追求极致,彻底地清除掉损耗。

      象采购过程就存在看得见和看不见的浪费,比如原料不合格、存储损耗、采购过量、供应不及时等;这是显而易见的浪费。还有着看不见的不增值活动,像堆垛、卸货浪费的叉车、人力、货架等都造成看得见和看不见的不增值活动。这些非增值作业都远离了六西格玛说的“高质量”。

      “浪费”存在于仓储里,腐蚀、呆滞、受潮、超期等的浪费点,这跟“恰到正好”的“准时化(JIT)”距离甚远。

      生产方面同样如此,尤其是生产单的变化,给予加工产生绝大多数损耗,怎么高效地调度生产次序是要细致分析的课题,制造企业能够借助MES软件系统践行加工环节的非增值作业的管控。同时,也有超过一半以上的企业像物料计划都做不到达成“自働化”,这就是对物料、设备、人力的浪费。

      “非增值作业”隐匿在生产机械里,绝大多数管理人员狂热丰田生产方式讲的“自働化”,哪怕贷款也得上“先进设备”,却评估不透生产设备的费用能否可以降低整体成本?生产设备的采购费用、维护保养、工人磨合、操作培训等事务,皆可创造各种各样的损耗,从而不利于成本的消减。

      像迟发、磕碰损伤、混单等问题也会出现在发货流程,也增加了很多成本,这都是必须消除的非增值作业点。

      在不同的精益理论里,都讲到全员参与的理论。俗话讲一人一根绳,刹腰挡西风,是一种实践集体智谋的战术。要认识到,精益生产不是老板独自的目标,完全是每一个人的目标。必须把精益管理理论渗进每一个职工的头脑里,“自働化”地清除浪费。稻盛和夫则采用“人生哲学”和阿米巴经营来践行全员参与。

      常常,在揉碎了的知识点中,心中只记住各个点,而舍本逐末。特别容易致使部分很好,全局不理想的问题。因此,在各个过程的浪费消减,要以全局最优为目标。也就是形成“企业合力”,流程一体化要无过不及、恰到正好。消减生产前的非增值作业可以采用ERP软件管控,采用MES管理系统降低生产交付过程的损耗。

      因此,消减浪费切不能寄希望于书籍中提到的问题,要将理论同实际结合起来。切不可囫囵吞枣,没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化,整体成本最低才是终极目标。“改善”一旦提升了额外的费用,那么就会使整体利润降低。因为只要有“改善动作”,必然有产生费用。所以,必须评估长远收益和改善费用。

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