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不锈钢行业怎么应用精细化管理?

2019-12-14 点击:

      面对各种各样的理论学术,制造企业到底怎么样选择呢?

      “阿米巴经营”的经营手法说道:“卓越经营即是践行‘增加销售、消减成本’的企业目标”,新利润因此被产生。精益工厂即是践行“成本最小化”,形成更大的“剪刀差”。消减1%的成本远比提高1%的收入要简单的很,减少的“成本”可以“降低售价”获得竞争力。

      行业利润较弱的制造厂,非常必须的定是“精益管理(LP)”!“精益工厂”是一种战略,属于“总费用”最低企业战略。“总费用”同类企业“最低”是公司的“终极目标”。

      在成本中,不增值活动占据了比较大的组成比例。生产交付过程是产生损耗的重要场所。存在各种不增值活动,譬如评估上的不准确、管理上存在不畅通、残品的出现、搬运磕碰、设备组合不合理、工序等待等等,导致加工单变数增加。换句话说,唯有想方设法消减上述讲的这些损耗就能消减费用。

      在TPS丰田生产方式或者精细化管理里,有“JIT准时化”的理论,“准时化”指在作业过程中,把恰好的货品,在适当的时间,不多不少的,运送到生产线旁。

      如今精益思想得以发展,“准时化”已经延伸出生产环节,而将理论应用的更广泛,“准时化(JIT)”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,“改善活动”永无终点,更不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的生产企业。

      “准时化(Just in Time)”又通过5S推进法保证工作现场,改善必要条件更利于“JIT”,使“准时化”通行无阻。工序流转不能是脏乱差的典型。在这里聊一聊5S推进法,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。反之,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。

      无论是大野耐一的TPS,阿米巴模式,还是欧美的精益管理,5S管理,6σ,确切的说每一种理论都是为了降低成本,目标都是一致的。在封建社会末期,纺车一天至多织布1米,而工业机器可达到千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      一谈到浪费,很多人就想到了原材料和产品的损耗,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如,卸货有时间标准吗?能做到“无言交流”吗?。

      比如概念可视化、看板、标识化,都是沟通信息板,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人云里雾里,只不过不同角度描述而已。

      倘若要彻底扫除损耗,需从微处动手。阿米巴经营采用会计核算寻找浪费,而核算科目的精细程度决定了损耗的“颗粒化”等级。TPS丰田生产方式通过现场的“5S”等工具减少这种损耗。六西格玛采用“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,高质量便是追求完美,彻底地消减掉损耗。

      “浪费”存在于仓储里,受潮、腐蚀、超期、呆滞等存在损耗问题,这根本谈不上“无过不及、恰到正好”的“准时化”。

      象采购过程也存在各种各样的不增值活动,像采购人员吃回扣、采购多了或少了、到货等待、供应商的傲慢、或有次品等;它是显而易见的不增值活动。还有着隐藏着的浪费,譬如卸货、堆垛浪费的人力、货架、叉车等都会形成各种的损耗。这些损耗都远离了六西格玛说的“高质量”。

      “浪费”存在于销售方面,比如报价计算,很多工业企业还是采用手工计算的方法,反复计算、易出差错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      制造现场之中也存在绝大多数损耗现象,特别是加工单的变化,给予生产造成超过一半以上的浪费,如何合理地规划加工过程是应该深入探讨的论题,制造厂可以靠MES软件达成加工过程的不增值活动的控制。也存在很多环节加工厂连物料清单都无法践行“自働化”,这都会对人员、原料、机械的损耗。

      “损耗”隐匿在人事环节,有些BOSS为了搞升职格局,罗列了上下立体职务,以使让权责不明,造成了彼此间的障碍。提高了“沟通”无用功,同时消息特易不一致。最后管理人员又苦恼于职务KPI考核。

      在管理精细化、6Σ、TPS等理念中,重要内容的是全员参与。俚语讲一人一条计,三人一台戏,这是汇聚集体才智的理念。所以精细化生产不是管理人员独自的目标,而是全体员工都需要参与的目标。有必要培训每一个人研究精益管理管理哲学,“自働化”的去扫除损耗。TPS采用“培训教育”来实现全员参与。创立3家世界500强企业的稻盛和夫通过阿米巴经营来践行全员参与。

      往往,从脱离情境的论点中,心里只有大略的几个词语,而本末倒置。特别容易导致一处很好,整体不理想的现象。在各个流程的改善,要以全局最优为目标。扫除企业拙劲,从销售到最终的出货,要节节贯穿、无过不及、恰到正好。消除生产前的不增值活动可以通过ERP软件管控,通过MES管理系统减少生产中的浪费。

      所以,消减浪费不能拘谨于书中讲到的问题,要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦,只做了形象工程。无论是5S还是阿米巴,必须以整体费用最低为目标。只要是额外增加费用的“改善”,皆是应用不当的“改善”。因为只要有“改善动作”,一定有产生费用。所以,必须核算整体收益和改善费用的多少。

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