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分享精益管理在中厚板加工公司的开展方法

2019-7-21 点击:

      随着价格透明时代的到来,越来越必须的是“Lean Production(精益生产)”!“Lean Production(精益生产)”是科学的经营战略,科学的采用清除不增值活动提升实力的竞争战略。采用持续的经营活动实现“总费用”垂直产业内超越的目的。

      学习过“京瓷模式”的管理者都明白:“高收益经营便是践行‘提升销售、消减费用’的企业目标”,新收益故而被产生。IE管理便是践行“成本最小化”,产生廉价成本的竞争力。实现“成本最少化”要比“销售最大化”易实现,“让利客户”即是竞争核心力。

      试问:怎么践行“成本领先战略”呢?特别是TPS、LP、TMP、6σ、5S、阿米巴等一大堆。

      深入研究成本组成就必定发现,浪费铺天盖地。尤其是加工过程里。生产过程的人机料浪费,如事务管理上的疏漏、残次品的出现、货品的损耗、设备等待、人员变化等等,致使加工单频繁变更。那么,唯有设法减少上述讲的这些非增值作业就一定能减少费用。

      在LP精益管理或者丰田生产方式(TPS)之中,有“准时化(JIT)”的理论,所谓“JIT”就是在作业过程里,把需要的物料,在需要的时间,不多不少的,运送到加工线旁。

      现在已经把精益理论进行了延伸,“JIT准时化”不仅是指生产过程之中,更涵盖了更多的内容。“JIT”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。只能努力地去接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。所以,“改善活动”永无终点,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,才能练就“筋肉坚实”的加工企业。

      无论是TPS,还是京瓷模式,还是管理精细化5S推进法,或是6σ,实际上每一种理论都存在为了消减成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。

      怎么样才是细化浪费?很多人只看到看得见的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如,装运车辆倒车能一次性到位吗?门口、拐角都有防撞设施吗?

      譬如名词概念看板、可视化、标识化,是为解决沟通而做的,就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,让人止于学习,只不过不同角度描述而已。

      TPS也归纳出七大浪费,甚至有专家讲出n大浪费等,只是吸引眼球的噱头而已,都存在本质上的表面现象。

      如果想完全消除不增值活动,必须“分解”浪费。稻盛和夫的手法是阿米巴核算,而会计科目的精细程度决定了非增值作业的“揉碎”等级。TPS采用现场的“5S”等法子消除这样的浪费。六西格玛采用“质量”一词来解释“消除浪费”这一策略,所谓高质量即是追求极致,完全地清除掉非增值作业。

      加工现场里也存在绝大多数非增值作业情况,特别是生产计划的变更,给生产带来超过一半以上的损耗,怎么高效地理顺加工过程是该深入分析的问题,工业企业可以靠MES管理系统达成加工环节的浪费的控制。而且,也有很多环节制造企业连货品清单都无法达成“自働化”,这就是对人员、原料、机械的损耗。

      “损耗”隐匿在采购方面,比如原料不合格、存储损耗、采购过量、供应不及时等;这是看得见的非增值作业。还有不易觉察的浪费,像卸货、堆垛浪费的货架、人力、叉车等都产生各种的浪费。那些损耗都远离了六西格玛阐述的“高质量”。

      仓储方面问题就更多了,受潮、腐蚀、呆滞等很多的损耗情况,这跟“恰到正好、无过不及”的“准时化(JIT)”相距甚远。

      “浪费”隐匿在销售流程,像报价核算,超过一半以上的工业企业仍然通过手工计算的方式,效率低、易算错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      “浪费”隐匿在机械里,很多环节经营者狂热TPS阐述的“自働化”,就是借钱也得用“先进机械”,却核算不透机械的费用是不是可以减少全局成本?生产机械的保养维修、操作磨合、使用培训、采购金额等事项,皆可获得各种各样的非增值作业,因此妨碍费用的减少。

      象丰田生产方式、Lean Production(精益生产)、6Σ全员参与是重点。俗话说一人一根绳,刹腰挡西风,它是发挥团队智慧的策略。要充分认识到,BOSS绝不能将精益生产当作一个人的追求,绝对是每一个人的目标。必须要全体员工深造精益生产理念,“自働化”的去消除损耗。丰田生产方式采用“培训精益理论”来达成全员参与。创立3家世界500强企业的稻盛和夫采用阿米巴经营来实现全员参与。

      一般,在支离破碎的概念中,难以产生“全局”的概念,而本末倒置。比较容易致使部分很优,整体不理想的情况出现。那么,在每个环节的改善,必须要遵循整体最优。消除企业僵劲,从销售到最终的出货,要无过不及、恰到正好。公司可采用ERP管理软件协助消减计划上的浪费,采用MES管理系统消减生产过程中的浪费。

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