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铝业ERP 2023.11.16

2023-11-16 16:51:51 点击:

创立3家世界500强企业的稻盛和夫说要成就高效益的企业,从消减不增值作业始。

铝板深加工ERP流程图
    使用方式:录入原材料尺寸,录入下料尺寸,鼠标点击计算按钮就能进行优化。
    铝板深加工ERP

铝板套料优化排版软件
    模块说明:      
     ①支持标准尺寸的套尺优化,并兼容多种材料规格,产品智能依据出材率最大化为原则使用材料规格组合;
    ②兼容使用余料规格,提升余料的可使用,同时能优先采用下脚料规格;
     ③包含冲减原板库存量,按本次加工的原材料数,实现冲减常规规格的库存量;也可以供采购部订购大板;      
    ④支持料头入库,对本次加工产生的料头做到智能入库处理;但是,对于下角料使用,采用本次用上次的下脚料,下次使用本次的下角料,本策略是目前较好的策略,对本次下角料本次使用的策略很难实现自动化焊接+裁剪的运算;      
      ⑤支持打印裁剪规格打印标签,对存在打印标签张贴至开料规格上的要求,可以兼容二维码、条码的打印,便于实现手持设备设备出库处理,条件是必须与管控软件实现对接才可以实现手持设备设备出库;
      ⑥支持对接ERP系统,可以支持从原材库提取大板,包括下脚料尺寸,进行尺寸配对,剩余尺寸加以切割套料优化,提高原材循环的自动化能力;
     ⑦兼容从电子表格拷贝粘贴清单,比可以从清单表格导进更迅速,因为EXCEL的内容风格未必满足软件的规定,导进过程中难免形成间断或偏差;
      ⑧兼容打印排版图至复印纸,并且兼容调节每页纸上打印的图数;
     ⑨兼容CAD文件,可将排样图生成为DXF文档,便于重新处理;
      ⑩兼容G代码,可以将排版图生成为GCODE文档,供数控设备切削处理。
      11.兼容纹理调节,对于镀锌钢板(SECC)的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有有效的方向调节;
      12.多种套尺方法供采用,例如特别要求的数控设备的最大下料长度,开料X/Y方向的过程等;
   

想将浪费彻底消除,必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。{丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。}{六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,}{所谓高质量就是追求完美,彻底地消除掉浪费。}

    像采购环节就有各种各样的浪费,原料不合格、采购过量、供应不及时、存储损耗等;{这是看得见的浪费。}{还存在看不见的浪费,}{比如卸货、堆垛浪费的}{人力、叉车、货架等都存在各种各样的浪费。}{这些浪费都不是六西格玛讲的“高质量”。}
    “浪费”存在于仓储里,{超期、腐蚀、受潮、呆滞}等很多的浪费情况,这根本谈不上“无过不及、恰到正好”的“准时化”。
    生产环节也是这样,{尤其是生产计划的变更,给生产带来很多浪费,}{如何高效地调度生产次序是要细致研究的课题,}{企业可以借助MES软件实现生产环节的浪费的控制。}同时,{也有很多企业就连物料计划都无法实现“自働化”,}{这都是对人力、物料、设备的浪费。}
    “浪费”存在于销售环节,{比如报价核算,}人工用计算器的方式还很普遍。{效率低下、容易出错。}{顾客一旦变更需求,}{又得重新计算。}{来来回回浪费了很多无畏的时间。}{对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,}{完全依赖技术员和销售人员合作,}{甚者是多部门协助处理报价。}{这都违背了精益生产的“少人化”。}
    人事环节也存在浪费,{有些老板为了搞晋升空间,}{设置了众多的立体岗位,}{从而使得人浮于事,}{产生了部门间的藩篱。}增加了很多无畏的“沟通”损耗,并且传达的消息容易曲解。最后老板又陷于岗位“绩效考核”的泥潭而苦恼。
    在发货出库环节也会出现错发、漏发、磕碰损伤等情况,也增加了很多成本,{这都是要解决的浪费情况。}
    在机械设备方面也存在浪费,{很多老板追求丰田生产方式讲的“自働化”,}{哪怕贷款也得上“高科技”,}{却核算不清楚机械设备的费用能否降低整体成本?}{机械设备的购买费用、操作学习、使用磨合、维修保养等事项,}{都会产生各种各样的浪费,}却很难实现总成本领先战略。
   在六西格玛、LP等理论中,都提到全员参与。俚语讲一人踏不倒地上草,众人踩出阳关道,这是集思广益的理念。要认识到,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,主动的去寻找浪费点。
     绝大多数时候,{从揉碎了的知识点中,}很难树立“整体”的概念,而忽略了整体的最优。{很容易导致局部很好,}{全局很差的情况发生。}因此,{在各个环节的改善,}要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
    所以,彻底消减浪费{不能拘谨于书本中提到的问题,}要将理论同实际结合起来。{切不可以东施效颦,}没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。{因为只要有“改善动作”,}就会有费用投入。那么,必须核算长远收益和改善投入的关系。