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车辆厂怎么做才能精益生产?

2019-4-10 点击:

      从加工业来讲,“精益管理”会非常必须!是“成本”领先战略。采用一系列改善践行“总费用”行业最低的战略。

      懂“阿米巴经营”的经营人皆知道:“企业经营手法便是达成‘提高销售、消减费用’的过程”,更高收益进而被获得。精细化管理即是丰田生产方式(TPS)讲的“浪费的彻底消除”,产生成本最小的竞争力。达成“费用最少化”比“销售最大化”来得更易,“更低价格”便是核心竞争力。

      在成本里,损耗占据了比较大的组成比例。特别在生产过程中。存在不同的浪费,如业务流程中的疏漏、次品的产生、返工、设备等待、工艺变化等等,导致加工单频繁变更。因此,唯有努力减少上述提到的那些非增值作业就能实现减少成本。

      在精益生产(LP)或者丰田生产方式(TPS)之中,“准时化”是两大支柱之一,所谓“准时化(Just in Time)”指在作业过程之中,将适当的原辅料,在恰好的时间,不多不少的,送到生产线旁。

      现在精益理论有了新的发展,已经不仅仅用于加工过程,而将理论应用的更广泛,“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它,因为世界上不存在绝对完美的事物。因此,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的工厂。

      “JIT”又采用5S管理确保作业现场,改善基础条件有利于“准时化(Just in Time)”,故而业务流程通行无阻。在车间行走时最差也不能不被绊倒。当分享5S时,{很多人}{大谈}{6S、7S、12S}等等等,不是数字大小的问题,而是认识的问题,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。

      无论是日本的TPS,京瓷模式,还是精益管理(LP)还是5S管理,6Σ,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。

      浪费到底怎么细分?很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。例如,收纳箱按使用频率摆放了吗?门口、拐角都有防撞设施吗?

      比如概念可视化、标识化、看板,本质上都是沟通信息板,就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,让人一头雾水,实际上都是一回事。

      损耗如果要消除彻底,要从微处入手。财务核算是阿米巴模式的工具,将不增值活动采用财务科目揉碎。TPS通过现场的“5S”等法子消减这种浪费。6σ通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,所谓高质量就是追求极致,完全地消减掉不增值活动。

      “浪费”存在于仓储里,受潮、超期、腐蚀、呆滞等很多的非增值作业情况,这根本谈不上“无过不及、恰到正好”的“准时化(JIT)”。

      “不增值活动”隐匿在销售过程,譬如报价计算,手工核算的方法还很普遍。效率低、易出错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      生产方面也是这样,特别是派产单的改变,给予生产造成很多环节损耗,如何高效地规划加工过程是应该细致分析的论题,加工业可以借助MES管理系统达成加工过程的非增值作业的管控。而且,也存在很多工业企业像货品计划都无法实现“自働化”,这都是对机械、原料、人员的非增值作业。

      象采购环节就有各种的浪费,像采购超额、次品原料、层层汇报、等待收货、反复沟通等;是一种看得见的不增值活动。还有着看不见的损耗,比如堆垛、卸货浪费的货架、叉车、人力等都有各种的非增值作业。这些损耗都远离了6Σ说的“高质量”。

      “不增值活动”存在于生产机械中,很多老板追求TPS丰田生产方式阐述的“自働化”,就是借贷也得用“先进设备”,却评估不透机械设备的费用是否可以减少整体成本?生产设备的操作培训、维护保养、工人磨合、采购费用等问题,皆可获得各种的损耗,从而不利于费用的减少。

      在精益工厂、6σ、丰田生产方式等理念中,都有全员参与。俚语讲只要人手多,石磨挪过河,它是发挥集体才智的策略。故精益管理不仅是BOSS一个人的目标,完全是全体员工都需要参与的追求。需要要全员理解精益生产精益理论,“自働化”地清除浪费。

      时常,从揉碎了的论点之中,很容易以管窥天,而忽略了整体的最优。很容易导致一处良好,整体很差的现象。那么,在每个过程的改善,必须要遵循整体最优。也就是形成“企业巧劲”,从销售到最终的出货,要无过不及、恰到正好。企业可以通过ERP软件管控消除生产前的浪费,生产中的损耗可以通过MES软件消减。

      因此,消减浪费切不能搬套教材中讲到的问题,尽信书不如无书。切不可以囫囵吞枣,最终前功尽弃。无论采用什么工具,必须以整体成本最低为目标。“改善”只要是提高了成本,那么就会使整体利润降低。因为只要有“改善动作”,就会有投入费用。所以,必须评估整体收益和改善费用的多少。

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