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分享精益管理在中厚板加工厂的开展方法

2019-11-6 点击:

      苦涩难懂的各种各样的精益管理、六西格玛、阿米巴等,生产企业又该怎样采用实施呢?

      读过“阿米巴经营”的人皆知道:“企业经营即是实现‘销售最大化、成本最小化’的企业目标”,高回报故而被创造。精益工厂就是践行“费用最小化”,形成更大的“上下差”。消减1%的费用比增加1%的业绩有把握的多,减少的“成本”直接可以“降低售价”形成竞争优势。

      整体实力不高的加工厂,“LP(Lean Production的简写)”必成为中小企业的不二之选!科学的通过消除不增值活动提高竞争力的经营战略。采用一系列改善践行“费用”垂直产业内领先的目的。

      在成本的构成里,非增值作业大大小小。作业现场更是损耗的主要场地。包括各样不增值活动,譬如事务流程中的疏漏、次品的出现、返工的浪费、设备等待、人员等待等等,致使派产单频繁变更。总结起来讲,唯有去消减上面讲的这些损耗才能消减成本。

      在精益工厂或者TPS丰田生产方式里,两大支柱中有“准时化(JIT)”,所谓“准时化(JIT)”指在加工过程中,把适当的原辅料,在恰好的时间,以需要的数量,送到加工线旁。

      实际上,“准时化”不仅限于作业过程中,而将理论应用的更广泛,“JIT”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种完美的理想。只能努力地去接近它,因为真正完美的事物是不存在的。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不会立竿见影,需要的是“持之以恒”的坚持下去,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的加工厂。

      5S管理保证了“准时化(Just in Time)”的基础条件,让生产交付过程有助于作业,使“JIT”畅通无阻。起码在车间行走时不被脚下的杂物影响。顺便讲一下5S推进法,{很多人}{大谈}{6S、7S、12S}等等等,不是数字大小的问题,而是压根没搞清楚什么是5S,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。

      无论是日本的TPS,还是稻盛和夫,还是欧美的精益工厂,5S推进法,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在封建社会末期,手工织布最多1米,而英国的工业机器一天是1000米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。

      一谈到浪费,很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。像,收纳箱按使用频率摆放了吗?门口、拐角都有防撞设施吗?

      所谓的标识化、看板,实际上都是信息传递板,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,搞得人不知所措,实际上都是一回事。

      欲将不增值活动完全清除,要从微处下手。稻盛和夫通过会计核算寻找非增值作业,而财务科目的精细程度决定了损耗的“细化”等级。TPS丰田生产方式采用现场的“5S”等手段降低这种不增值活动。6σ采用“质量”一词来表达“消除浪费”这一策略,所谓高质量即是追求完美,彻底地清除掉浪费。

      “浪费”存在于采购环节,例如采购多了或少了、供应商的傲慢、到货等待、或有次品、采购人员吃回扣等;是一种看得见的损耗。还有着隐藏着的不增值活动,例如卸货、堆垛浪费的叉车、货架、人力等都产生看得见和看不见的损耗。那些损耗都不是6Σ讲的“高质量”。

      仓储方面问题就更多了,超期、受潮、腐蚀、呆滞等的不增值活动问题,这跟“恰到正好、无过不及”的“准时化”相距甚远。

      象迟发、损伤、混单等点也会发生在出库环节,也造成了损耗成本的增加,这都是要解决的损耗情况。

      人力资源过程也会产生非增值作业,有些老板为了拉大升职空间,打造了众多的从属职务,进而让权责不明,形成了部门之间的藩篱。增加了额外的毫无意义的“交流”无用功,同时消息容易误解。最后BOSS又苦恼于岗位KPI考核。

      “损耗”存在于销售过程,像客户报价,很多环节制造企业仍然采用人工核算的方法,容易出错、效率低下。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      生产流程也是如此,尤其是生产单的变化,给生产带来很多环节不增值活动,怎么样合理地理顺加工过程是必须要深入研究的课题,工厂可以凭借MES系统达成加工方面的不增值活动的控制。而且,也有很多环节工厂连物料清单都不能践行“自働化”,这都是对机械、人员、原料的不增值活动。

      在六西格玛、精益管理等管理哲学里,重要篇章的是全员参与。俚语讲一虎势单,众鸟遮日,是一种众志成城的理念。所以,BOSS绝切不能把精益生产错理解为个人的目标,而是大家共同都需要参与的目标。需要让全体员工学习精益管理经营手法,“自働化”地清除不增值活动。

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