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分享精益生产管理在钢板加工公司的导入方法

2010-11-19 点击:

      “京瓷模式”的理论道:“高收益即是实现‘提高销售、降低成本’的过程”,高收益以使被形成。精益制造就是TPS讲到的“对浪费进行彻底消除”,创建更大的“收益成本差”。“消减成本”比“提升业绩”有可能的很,减少的“费用”完全“降低售价”形成核心竞争力。

      改善浪费是加工厂兴盛的手法,重视特别当然的将是“精益工厂”!“精细化生产”是科学的成本战略,是“总费用”最低竞争战略。通过持久的活动达成“成本”行业领先的战略。

      在管理论述汗牛充栋的现实下,“浪费最少战略”究竟怎么样抉择呢?

      在成本之中,非增值作业存在于各个角落。特别在工序流转里。生产过程的人机料浪费,比如计划上的失误、事务管控上的疏漏、残品的出现、货品的损耗、设备组合不合理、出勤变化等等,导致生产计划变数增加。因此,只有去消减上述提到的那些非增值作业才能消减费用。

      在TPS或LP(精益生产)里,有“JIT准时化”一词,“JIT”就是在生产过程中,把适当的货品,在恰好的时间,不多不少的,送到加工线旁。

      无论是丰田生产方式,阿米巴模式,还是LP(精益生产)还是5S推进法,还是6σ,都是为了降低成本,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而工业机器可达到千米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。

      对浪费的理解不一,很多人就想到了原材料和产品的损耗,这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如,有专用的物流车吗?供应商能保证100%的品质吗?

      理论中的可视化、看板,其实都属于沟通信息板,一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,搞得人晕头转向,实际上都是一回事。

      如果要彻底清除浪费,必须要把不增值活动揉碎。阿米巴核算是阿米巴模式的办法,而核算科目的精细程度体现了浪费的“细化”等级。丰田生产方式通过现场的“5S”等办法减少这样的不增值活动。6σ采用“质量”一词来阐述“消除浪费”这一理念,高质量便是追求完美,彻底地消减掉不增值活动。

      人事管理方面也存在不增值活动,有些管理人员为了立体化职务格局,设置了很多的从属职位,以使使得人浮于事,产生了彼此间的藩篱。增加了毫无意义的“沟通”浪费,同时信息易误解。最终老板又陷入职务“KPI考核”的泥沼而苦恼。

      仓储方面问题就更多了,超期、腐蚀、呆滞等存在浪费问题,这跟“恰到正好、无过不及”的“准时化”相距甚远。

      销售环节也会产生超过一半以上的损耗,例如报价核算,人工核算的方法还是比较常见。易算错、效率低。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      象少发、划伤、误发等情况也会出现在发货出库方面,也造成了非必要成本的额外增加,这都是要解决的非增值作业问题。

      “浪费”存在于采购过程,像采购多了或少了、供应商的傲慢、到货等待、或有次品、采购人员吃回扣等;是一种看得见的浪费。还有着看不见的浪费,譬如卸货、堆垛浪费的货架、人力、叉车等都造成各种各样的不增值活动。这些损耗都远离了六西格玛讲的“高质量”。

      LP精益管理、TPS丰田生产方式里全员参与是重要篇章。古语说树要成林,人要成群,它是集思广益的理念。要充分认识到,精益生产不仅是BOSS个人的追求,绝对是全员都需要参与的目标。需要将精细化生产经营手法在每个人员心里生根发芽,“自働化”地扫除不增值活动。丰田生产方式(TPS)采用“培训”来达成全员参与。日本经营之圣稻盛和夫则采用“哲学”和阿米巴经营来达成全员参与。

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