排样计算属于工程计算难题，被世界定名NP难题，从上20世纪60年代，苏联科学家从事本领域研究以来，至今无任何公司或个人发现切实地的解决方案，该问题难以用数学公式来计算，也便是说数学实现不了这类问题，唯有凭借计算机的速度来解决本问题。但当前的电脑运行速度仍然太慢，数据量稍大一点就要几十年上百年才能排列组合一遍，它是人们生产无法等待的时长。怎么在人们加工可以接受的时间范围以内计算出卓越的方案，成为算法研究的主要问题。时至今日，也无任何人找到最佳的算法，都是使用的近似值算法，也就是无限的接近最优解的结果。数据量小的条件下，可以实现最优解的结果。当有多个原料、尺寸数很大、异形件时，算法特性就会大打折扣。

     

    [极致下料]软件可以帮助公司节约原料、节约时间、节约人力，就是省时、省料、省人工。许多公司使用手工套料的方式作业，不仅浪费宝贵的生产时间，并且很有可能浪费材料，也要招聘一个会套尺计算的人，这些非增值作业都不应当是如今残酷竞争之下应当有的。创立三家世界500强企业的稻盛和夫讲要成就高效益的企业，从消减不增值作业始。

    操作方法：输入原材料规格，录入下料规格，鼠标点击优化按钮即能进行计算。

    专版划分：包括标准版、专业版、定尺板、数控版、板料生产ERP系统。

    模块介绍：      
     ①兼容标准规格的排样计算，并兼容多种原料尺寸，软件智能按利用率最大化为原则选择原料尺寸组合；
    ②兼容使用料头尺寸，提高下角料的可使用，并且能优先通过料头尺寸；
     ③包含修正大板库存量，按当次生产的原材料数量，实现修正标准尺寸的库存量；也可以供采购部采购大板；      
    ④兼容下角料入库，对本次生产产生的料头做到自动入库操作；但是，对料头使用，采用本次用上次的下角料，下次使用当次的下角料，本方案是当前较好的方案，对本次下角料当次使用的方案很难实现智能化焊接+裁剪的运算；      
      ⑤兼容打印裁剪尺寸打印标签，对存在打印标签粘贴至切割尺寸上面的要求，可兼容二维码、条码的打印，便于实现手持设备设备出库操作，条件是必须与管控系统实现对接才可实现手持设备设备发货；
      ⑥兼容对接ERP系统，可兼容从材料库提取大板，包括料头规格，进行规格配对，剩余规格加以剪切套料计算，提高材料循环的智能化水平；
     ⑦兼容从数据表格拷贝粘贴清单，比可自清单表格导进更快捷，由于数据表格的内容风格不一定满足系统的要求，导入过程之中难免造成中断或错误；
      ⑧兼容打印排版图至复印纸，并且兼容控制每页复印纸打印的图数；
     ⑨兼容DXF文件，可将排样图生成为CAD文件，方便再次操作；
      ⑩兼容G代码，可把排版图生成为G代码文件，供数控机床切割操作。
      11.兼容纹理调节，对镀锌钢板（SECC）的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理皆有有效的方向调节；

      12.数种套尺方法供使用，如特别要求的数控设备的最大下料长度，开料X/Y方向的流程等；

    余料利用策略：①按加工作业的物料尺寸，比对库存量，先利用下角料尺寸；②将余下的物料尺寸利用标准物料（可以包含料头尺寸，但不建议）实施开料计算套尺；③通过排样清单更新库存量数据；④将本次形成的下脚料自动入库。⑤这样流转的消减下脚料库存，直至科学的库存。误区：不能指望当次余料当次调用，如果从可以拼接物料，人员可以这样，但是软件系统这样做，势必引起套尺方案的算法复杂性，从而致使结果不好。