数控冲床参考点的校正
2022-5-5 12:07:58 点击:
X,Y轴校正:
编写如下程序
F60000
R103=板厚
LP
TOOL(一般选用10MM或12MM的圆模)
G90 X100 Y100 M25
M20
L99
M02
用一块板打一个孔,量孔的尺寸是否准确,安如下方法修改:
X轴:按下机床上ALT+N组合键进入系统设定界面——机床数据——轴机床数据——右上角轴+(轴—)找到X轴参数——搜索——34100——确认——如果X方向测量的值偏大则将34100的值加上所大的值重新写入,如测量值偏小,则将34100的值减去相应的值后重新写入,完成上述步骤后按下刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确,完成后在机床制造商循环目录下找到子程序L5或L99,将里面X的值改成与34100的值相同
Y轴:ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴—)找到Y轴参数——搜索——34080——确认——如果Y方向测量值偏大则将34080的值减去相应的值重新写入,如测量值偏小,则将34080的值加上相应的值后重新输入,完成后——刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确
A轴:在使用过程中如如发生转盘整体偏移(上下转盘没有错位)则可按如下方法修正
ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴—)找到A轴参数——搜索——34080——确认——如需将A轴向顺时针方向调整,则将34080的值加上相应的角度后重新写入,反之则减,完成后——刷新——复位——重新找A轴参考点
C轴:在使用过程中如需将 C轴作出调整,则:
1号旋转模:ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴—)找到C轴参数——搜索——34080——确认——如需将1号旋转模向顺时针方向调整则将34080的值减去相应的角度后重新写入反之则加——刷新——复位,找下A轴参考点(A轴参考点找完后会自动C轴参考点,打个工件看旋转模角度是否准确
2号旋转工位:OFFSET——R参数——搜索——297——如需将2号旋转模向顺时针方向调整则减去相应的值后重新写入297的值,反之则加,改完后重新打个工件看下角度是否准确,注意:校2号旋转模之前 必须确保1号旋转模的角度是准确的。
编写如下程序
F60000
R103=板厚
LP
TOOL(一般选用10MM或12MM的圆模)
G90 X100 Y100 M25
M20
L99
M02
用一块板打一个孔,量孔的尺寸是否准确,安如下方法修改:
X轴:按下机床上ALT+N组合键进入系统设定界面——机床数据——轴机床数据——右上角轴+(轴—)找到X轴参数——搜索——34100——确认——如果X方向测量的值偏大则将34100的值加上所大的值重新写入,如测量值偏小,则将34100的值减去相应的值后重新写入,完成上述步骤后按下刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确,完成后在机床制造商循环目录下找到子程序L5或L99,将里面X的值改成与34100的值相同
Y轴:ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴—)找到Y轴参数——搜索——34080——确认——如果Y方向测量值偏大则将34080的值减去相应的值重新写入,如测量值偏小,则将34080的值加上相应的值后重新输入,完成后——刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确
A轴:在使用过程中如如发生转盘整体偏移(上下转盘没有错位)则可按如下方法修正
ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴—)找到A轴参数——搜索——34080——确认——如需将A轴向顺时针方向调整,则将34080的值加上相应的角度后重新写入,反之则减,完成后——刷新——复位——重新找A轴参考点
C轴:在使用过程中如需将 C轴作出调整,则:
1号旋转模:ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴—)找到C轴参数——搜索——34080——确认——如需将1号旋转模向顺时针方向调整则将34080的值减去相应的角度后重新写入反之则加——刷新——复位,找下A轴参考点(A轴参考点找完后会自动C轴参考点,打个工件看旋转模角度是否准确
2号旋转工位:OFFSET——R参数——搜索——297——如需将2号旋转模向顺时针方向调整则减去相应的值后重新写入297的值,反之则加,改完后重新打个工件看下角度是否准确,注意:校2号旋转模之前 必须确保1号旋转模的角度是准确的。