A、前工段排产逻辑：

确定投产零件

1、根据交付计划将一周投产零件纳入排产计划，计算需求工时，按产能工时圈定投产范围；

2、根据人员技能（是否能够满足排产零件）调整投产范围；

3、根据材料剩余寿命，优先投产接近报废周期的产品；

4、（根据第5条，调整投产零件：选择“交付或满罐”优先顺序）

确定共罐和满罐率

5、根据固化参数分组（包括压实），根据工装实际升温速率（快、中、慢）再分组；

6、根据工装尺寸、真空数量、热电偶数量组罐，计算满罐率；

7、调整投产计划，增加或减少投产件，让满罐率提高；

8、研制产品考虑批量风险，适当控制共罐数量；

确定优先顺序

9、根据材料剩余寿命，若有超期风险，优先排罐；

10、根据完成铺贴后的等待时间、等待时间对质量的敏感性，确定优先排罐顺序；

11、根据零件铺贴节拍时间、交付优先顺序、材料暴露时间，确定排罐优先顺序；

12、根据走罐时间和准备时间，排出热压罐实际走罐时间（含压实）计划；

13、根据排罐优先顺序、铺贴节拍确定开工日期，并根据开工日期决定领料、下料时间，以及蜂窝泡沫提前准备时间；

14、每天根据实际走罐遇到的问题，及时调整走罐时间。

B、后工段

计划由运营计划（项目）负责，工段负责调度和进度统计，每天反馈给运营计划（项目）；工段需解决自身产能问题；如实际生产满足不了交付，工段需报告运营计划（项目）

1、整理出罐零件清单（排罐清单），匹配交付计划；

2、根据零件清单匹配工序（含工序名称、工序工时、工序节拍；将检验作为单独工序或含在工序内）；

3、根据交付优先顺序、工序工时、工序节拍、工序产能，先排工序优先计划；再排工序周计划和工序日生产计划，并发给工序；

4、单独排出射线复评计划；

5、射线复评计划作为射线后工序的触发时间点，接入后工段计划；

6、每天下午核对工序实际进度，调整工序如计划，并将调整后的第二天生产计划下发给工序，第二天的排产工时要高于工序产能工时。