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分享精益生产在不锈钢行业的开展方法

2014-1-7 点击:

      信息化时代,非常当然的是“LP精益管理”!“精益工厂”是一种成本战略,是“费用”领先企业战略。采用一系列改善活动实现“成本”同类企业最低的目标。

      研究过“阿米巴经营”的管理者都知道:“高收益即是达成‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润因此被形成。精益生产即是实现“成本最小化”,创造更大的“上下差”。“降低费用”比“增加销售”可行的很,消减的“费用”完全可以“更低价格”产生商业竞争力。

      那,怎样实现“成本最低战略”呢?尤其是精益管理、六西格玛、阿米巴等不计其数。

      细致研究成本组成就一定得出结论,很多都存在非增值作业,不同的不增值活动诞生于加工过程。作业现场的人机料浪费,其中有评估上的不准确、业务流程中的疏漏、残品的比率高、返工、设备故障、工序等待等等,就会使不增值活动的情况增加。换句话来讲,唯有想方设法降低上面讲的这些浪费才能降低费用。

      在LP(精益生产)或TPS里,有“JIT”的理论,“准时化(Just in Time)”就是在加工过程里,把需要的货品,在恰好的时间,不多不少的,输送给生产线旁。

      现代理论中,已经不仅限于生产过程,而将理论应用的更广泛,“准时化(JIT)”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的制造业。

      无论是丰田的TPS丰田生产方式,阿米巴模式,还是美国的LP(Lean Production的简写),5S推进法,还是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在封建社会末期,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      对浪费的理解不一,很多人就想到了原材料和产品的损耗,精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如,有专用的物流车吗?能做到“无言交流”吗?。

      所谓的可视化、标识化,都是解决传递消息想出的方法,就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念,弄的人一头雾水,实际上都是一回事。

      倘若要彻底清除损耗,须从细处下手。京瓷模式通过会计核算寻找非增值作业,而财务科目的精细程度决定了非增值作业的“颗粒化”程度。TPS丰田生产方式通过现场的“5S”等手法降低这种浪费。六西格玛采用“质量”一词来描述“消除浪费”这一战术,高质量即是追求完美,彻底地扫除掉损耗。

      在机械方面也会产生不增值活动,超过一半以上的老板狂热丰田生产方式(TPS)讲的“自働化”,哪怕银行借贷也必须上“智能设备”,却核算不清楚机械设备的费用能否消减整体成本?生产机械的采购费用、工人磨合、维护保养、操作培训等问题,都会获得各种各样的非增值作业,从而妨碍费用的减少。

      “浪费”存在于仓储里,受潮、腐蚀、超期、呆滞等的浪费问题,这根本算不上“无过不及”的“准时化(JIT)”。

      “浪费”隐匿在生产过程,尤其是加工单的变更,给予生产造成很多不增值活动,怎样科学地规划加工过程是要深入探讨的课题,公司可以借助MES管理软件实现生产流程的不增值活动的管控。同时,也有很多环节公司就连物料计划都做不到践行“自働化”,这都会对物料、人力、设备的非增值作业。

      人事管理流程也存在非增值作业,有些企业负责人为了搞晋升格局,罗列了多层级的垂直职务,因此使得权责不明,产生了分支机构间的隔阂。增加了很多无价值的“沟通”浪费,并且易对下达的消息导致不一致。最后经营者又陷入职位“KPI考核”的泥潭而烦恼。

      “浪费”隐匿在采购流程,比如次品原料、等待收货、采购超额、反复沟通、层层汇报等;它是显而易见的非增值作业。还有看不见的浪费,比如卸货、堆垛浪费的叉车、人力、货架等都产生看得见和看不见的损耗。那些损耗都远离了6Σ说的“高质量”。

      各样经营手法都讲到全员参与的概念。俗话讲三个臭皮匠顶个诸葛亮,这是齐心协力的理念。因此BOSS绝切勿把精益生产当成个人的事情,绝对是全体员工都需要参与的追求。有必要要让大家共同理解精益管理管理哲学,主动地探索浪费点。创立3家世界500强企业的稻盛和夫则采用“哲学”和阿米巴经营来践行全员参与。

      一般,从脱离情境的论点里,很难树立“整体”的理论,而本末倒置。特别容易致使部分很好,整体很差的问题。那么,在各个环节的浪费消减,要以全局最优为目标。就是要创建“企业巧劲”,流程一体化要恰到正好、无过不及。生产企业可通过ERP软件管控降低生产前的损耗,采用MES软件减少生产交付过程的损耗。

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