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分享精益生产在不锈钢厂的开展方法

2019-10-16 点击:

      很难应用的各种管理书籍,加工企业究竟如何抉择呢?

      随着微利时期的到来,“精益管理”必成为制造企业的首选工具!“精益生产(LP)”是科学的战略,是“总费用”领先竞争战略。

      “京瓷模式”的经营手法中说道:“企业经营即是达成‘提高销售、消减费用’的企业目标”,更多收益故而被产生。精益工厂便是达成“成本最少化”,创建更高的“收益成本差”。“降低费用”要比“增加销售”要简单的很,降低的“费用”全部“让利客户”获得竞争优势。

      在成本之中,损耗铺天盖地。尤其是生产过程中。各种资源的浪费,其中有判断上的失误、经营流程中的差错、残品的产生、返工的浪费、设备组合不合理、人员变化等等,就会让非增值作业的情况指数增长。一句话就是,只有努力减少上面的这些不增值活动才能减少成本。

      在精益生产或者TPS中,两大支柱中有“准时化(JIT)”,所谓“准时化”指在作业过程中,把恰好的物料,在需要的时间,以恰好的数量,运送到加工线旁。

      无论是大野耐一的TPS丰田生产方式,还是阿米巴模式,还是LP(Lean Production的简写)5S,或是6Σ,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而工业机器可达到千米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。

      一谈到浪费,很多人只看到看得见的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。例如,卸货有时间标准吗?所有物品都有定位标识吗?

      譬如名词概念可视化、看板,是为解决信息沟通设置的,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,搞得人晕头转向,只不过不同角度描述而已。

      丰田生产方式(TPS)也提出了七大浪费,甚至企业家归纳出更大数字的浪费等,只是吸引眼球的噱头而已,并没有本质的区别。

      如果想将非增值作业彻底清除,必须将不增值活动细化。京瓷模式采用会计核算寻找损耗,而会计科目的精细化程度体现了不增值活动的“颗粒化”程度。丰田生产方式(TPS)采用现场的“5S”等手段减少这种不增值活动。6Σ通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,所谓高质量即是追求极致,彻底地消减掉浪费。

      “浪费”存在于仓储里,腐蚀、受潮、超期、呆滞等存在损耗问题,这完全谈不上“无过不及、恰到正好”的“准时化(JIT)”。

      像采购环节就存在看得见和看不见的不增值活动,例如到货等待、或有次品、供应商的傲慢、采购人员吃回扣、采购多了或少了等;是一种显而易见的不增值活动。还有不易觉察的不增值活动,像堆垛、卸货浪费的叉车、人力、货架等都产生各种各样的非增值作业。这些非增值作业都远离了六西格玛讲的“高质量”。

      销售环节也会产生超过一半以上的浪费,例如报价核算,人工用计算器的方式还是比较普遍。易出差错、反复计算。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      “不增值活动”存在于机械里,超过一半以上的管理人员热衷于TPS丰田生产方式阐述的“自働化”,宁愿贷款也得用“智能设备”,却核算不明白机械的费用是不是会消减全局成本?生产机械的工人磨合、维护保养、采购费用、操作培训等问题,都会获得各种各样的非增值作业,却难以达成总成本领先战略。

      “非增值作业”存在于人事方面,有些管理人员面对立体化升职空间,打造了上下从属岗位,从而促使人浮于事,产生了组织之间的障碍。增加了额外的无畏的“交流”浪费,并且内容特易误解。结果是管理人员又陷于职位“绩效考核”的泥沼而烦闷。

      在LP精益管理、六西格玛、TPS等管理哲学里,都提到全员参与的概念。俚语讲众人扶船能过山,是一种众志成城的理念。要认识到,企业负责人绝不能将精益生产当成独自的事情,绝对是全员都要参与的事情。需要要让全体员工深造精细化生产管理哲学,自主地探索非增值作业点。创立3家世界500强企业的稻盛和夫则采用“哲学教育”和阿米巴经营来达成全员参与。

      常常,在揉碎了的知识点之中,特别容易一概而论,而舍本求末。比较容易导致部分合理,整体不好的问题。在每一个流程的浪费消减,必须要遵循整体最优。消减企业笨劲、拙劲、僵劲,一体化流程要节节跟进、无过不及、恰到正好。消除生产前的非增值作业可以采用ERP软件系统管控,交付过程中的的损耗可以采用MES管理软件降低。

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