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阀门厂如何精细化管理?

2019-7-20 点击:

      流行的各种各样的管理流派,制造厂到底如何为己所用呢?

      站在激烈角逐的如今,“管理精细化”势必越来越当然!一种采用扫除浪费提升实力的竞争战略。采用科学的流程改善达成“成本”行业领先的目标。

      研究过“稻盛和夫”的管理者都知道:“高利润企业即是践行‘销售额最高化、成本最小化’的战略意图”,以使创造更高利润。精益制造就是实现“成本最小化”,形成更高的“收益成本差”。实现“成本最少化”远比“业绩最高化”更简单,消减的“费用”完全“让利顾客”获得核心竞争力。

      细致研究费用组成就能看到,很多环节都存在浪费,各样非增值作业来自于加工过程。各种各样的人、机、料的不增值活动,像业务流程中的疏漏、残品的比率高、物料的浪费、设备组合不合理、人员变化等等,也就促使不增值活动的概率增加。换句话来讲,唯有设法减少上面讲的那些浪费就能实现减少成本。

      在TPS丰田生产方式或精细化管理里,两大支柱中有“准时化(Just in Time)”,“准时化”就是在生产过程之中,将恰好的原辅料,在恰好的时间,不多不少的,输送给生产线旁。

      无论是TPS丰田生产方式,还是稻盛和夫,还是美国的管理精细化,还是5S管理,6Σ,都是从不同角度对消减浪费的阐述,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而工业机器可达到千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。

      一谈到浪费,很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。譬如,卸货有时间标准吗?工具能随时找到?

      所谓的标识化、可视化、看板,都是解决传递消息设置的,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多,让人止于学习,实际上都是一回事。

      丰田生产方式也归纳出7大浪费,并且还有专家讲出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,万变不离其宗。

      想彻底扫除损耗,要从微处着手。财务核算是稻盛和夫的办法,而财务科目的精细程度决定了非增值作业的“分解”等级。丰田生产方式(TPS)通过现场的“5S”等办法消减这种不增值活动。六西格玛采用“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,高质量就是追求完美,完全地清除掉不增值活动。

      “不增值活动”存在于采购流程,例如原料不合格、存储损耗、供应不及时、采购过量等;它是显而易见的非增值作业。还存在隐藏着的不增值活动,例如堆垛、卸货浪费的人力、叉车、货架等都会形成各种的浪费。那些非增值作业都远离了六西格玛阐述的“高质量”。

      “浪费”隐匿在销售过程,像订单报价,超过一半以上的制造企业还是采用人工用计算器的方式,易出差错、反复计算。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      “浪费”存在于仓储里,腐蚀、呆滞、超期、受潮等发生不增值活动问题,这跟“恰到正好”的“准时化”还远的很。

      生产现场之中也存在很多环节非增值作业情况,特别是生产计划的变更,给生产产生很多损耗,怎么科学地理顺加工顺序是应该深入研究的论题,工业企业可以靠MES系统实现生产流程的浪费的控制。也存在绝大多数制造业像原辅料计划都无法践行“自働化”,这都会对机械、人员、原料的非增值作业。

      在出货方面也会有混单、少发、损伤等情况,也造成了无畏的成本的增加,这都是必须解决的浪费问题。

      精细化管理、TPS之中重要内容的是全员参与。俗话讲众人种树树成林,大家栽花花才香,它是实践集体智慧的战术。要充分认识到,经营者绝切勿把精益管理看成个人的事情,而是全体员工都要参与的追求。必须将精益生产理念镶入任何一个人员的脑海里,自主地去寻找浪费点。TPS通过“培训”来践行全员参与。稻盛和夫采用阿米巴经营来践行全员参与。

      很多时候,从支离破碎的名词里,脑海里只想到只言片语,而忘记了全局的概念。特别容易致使局部很优,整体不理想的现象。那么,在每个流程的改善,要以全局最优为目标。也就是形成“企业巧劲”,从销售到最终的出货,要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少生产前的不增值活动可采用ERP管理软件管控,采用MES管理软件消减交付过程中的的不增值活动。

      因此,彻底消减浪费千万不能只看到书中讲到的问题,要理论结合实际。切不可张冠李戴,只做了形象工程。无论是TPS理论还是TMP,全局成本最低才是终极目标。“改善”只要增加了额外的费用,那么就会降低利润。因为只要有“改善动作”,必然有额外的费用投入。必须核算长远收益是否大于改善投入。

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