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分享5S管理在钢板加工公司的开展方法

2015-9-3 点击:

      难以应用的不同的管理著作,制造业到底怎么样结合实际呢?

      对企业来讲,“精益管理”将会越来越当然!它是科学的企业战略,属于“成本”最低战略。通过一系列改善活动达成“总费用”同类企业超越的目的。

      “稻盛和夫”的理念阐述说:“企业经营便是达成‘业绩最高化、费用最小化’的战略意图”,新收益从而被获得。精益生产即是TPS说的“消除7大浪费”,形成廉价成本的竞争力。减少1%的成本要比增加1%的业绩可行的多,“低价战略”就是核心竞争力。

      在成本里,费用由不可省费用和间接费用2块组成。生产过程是产生不增值活动的主要中心。生产现场的人机料浪费,比如评估上的失当、事务管控上的不合理、残次品的产生、返工、设备组合不合理、出勤变化等等,也就促使浪费的情况指数增长。换句话来讲,唯有去降低上面的那些损耗就能实现降低成本。

      在精益管理(LP)或者丰田生产方式里,有“JIT”的理论,所谓“准时化”指在作业过程中,把适当的物料,在恰好的时间,以适当的数量,运送到加工线旁。

      无论是丰田生产方式(TPS),还是阿米巴模式,还是欧美的精细化管理,5S,六西格玛,实际上所有理论都存在面对降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,手工织布最多1米,而工业机器可达到千米。所以,洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。

      怎么样才是细化浪费?很多人只看到看得见的,精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如,卸货可以不重新堆码吗?工具能随时找到?

      所谓的标识化、可视化、看板,皆是信息传递板,就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多,搞得人止于学习,只不过不同角度描述而已。

      七大浪费也被大野耐一提出了,有专家提出8大n大浪费等,都是一些人鼓弄玄虚,都是本质上的表面现象。

      想彻底扫除非增值作业,一定要把非增值作业揉碎。阿米巴核算是京瓷模式的手段,而财务科目的精细化程度体现了不增值活动的“分解”程度。TPS采用现场的“5S”等手段消减这样的不增值活动。六西格玛通过“质量”一词来解释“消除浪费”这一策略,所谓高质量就是追求极致,完全地扫除掉不增值活动。

      象采购方面也存在各种的浪费,譬如存储损耗、原料不合格、供应不及时、采购过量等;它是显而易见的不增值活动。还存在不易觉察的不增值活动,比如卸货、堆垛浪费的货架、叉车、人力等都造成各种的不增值活动。这些浪费都远离了6Σ讲的“高质量”。

      “浪费”存在于仓储里,超期、受潮、腐蚀、呆滞等严峻的非增值作业点,这跟“恰到正好”的“JIT准时化”相距甚远。

      “不增值活动”存在于生产现场,尤其是生产单的变化,给生产带来绝大多数损耗,怎么顺畅地规划生产流程是必须要深入研究的论题,公司可以凭借MES软件实现加工过程的浪费的管控。而且,也存在绝大多数加工企业连零部件清单都无法达成“自働化”,这都会对机械、人员、原料的不增值活动。

      “损耗”隐匿在机械中,很多企业负责人追求丰田生产方式(TPS)讲的“自働化”,哪怕贷款也得用“智能设备”,却评估不透设备的费用是不是可以减少整体成本?机械的使用培训、保养维修、采购金额、操作磨合等问题,都会产生各种各样的不增值活动,进而不利于成本的降低。

      人力资源流程也有浪费,某些BOSS为了拉大晋升格局,设置了众多的从属岗位,故而促使组织臃肿,造成了部门间的藩篱。提升了额外的“沟通”浪费,并且特易对传达的信息导致不一致。最终经营者又烦闷于岗位绩效考核。

      在各样理念之中,都有全员参与。俗话讲一人一根绳,刹腰挡西风,是一种实践众人智谋的策略。要认识到,精益生产不仅是企业负责人独自的追求,而是全体员工几乎都要参与的追求。需要把精细化生产管理哲学在任何一个职员心中生根发芽,自主地探索不增值活动点。京瓷创始人稻盛和夫采用阿米巴经营来达成全员参与。

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