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极致下料软件

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极致下料倍捻机工厂管理软件

2020-12-15 点击:
        [极致下料]软件可以助力企业节约原材、节约时间、节约人力,就是省时、省料、省人工。许多企业使用人员套尺的方式作业,不仅仅耗费宝贵的加工时间,并且很有可能浪费原材,也要招聘会套料运算的人,这些非增值工作皆不应当是如今激烈竞争之下应当存在的。创立3家世界500强企业的稻盛和夫说要成就高效益的企业,自消减不增值活动始。 使用方法:输入原材料尺寸,录入下料尺寸,鼠标单击优化按钮就能进行优化。 版本划分:包括标准版、专业版、定尺板、数控版、板料加工极致下料软件系统等等。 功能说明: ①支持常规尺寸的排版优化,并兼容多种原料尺寸,系统自动依据利用率最大化为原则选择原料尺寸搭配; ②兼容利用下脚料尺寸,提高下脚料的可利用,同时能优先通过下脚料尺寸; ③包含更新原板库存,按当次加工的原材料量,进行更新标准尺寸的库存量;也可以供采购部订购大板; ④支持下角料入库,对当次生产产生的余料实现智能入库处理;但是,对于料头利用,采用本次用上次的下脚料,下次利用当次的下角料,本策略是今天较好的策略,对当次下角料当次利用的策略不能实现智慧化焊接+裁剪的运算; ⑤支持打印加工尺寸打印标签,对存在打印标签张贴到裁剪尺寸上的需求,可以兼容二维码、条码的打印,便于实现无线扫码设备出库处理,条件是必须和管控系统实现对接才可以实现无线扫码设备出库; ⑥支持对接极致下料软件系统,可以支持自原料库提取大板,包括下脚料尺寸,进行尺寸匹配,剩余尺寸加以裁剪套料优化,提升材料流转的智慧化水平; ⑦兼容自EXCEL复制粘贴清单,比可以从清单表格导进更迅速,鉴于电子表格的内容风格未必满足系统的要求,导入行进之中容易造成间断或者失当; ⑧兼容打印排版图到A4纸,并兼容把握每页纸上打印的图数; ⑨兼容CAD文档,可将排样图创建为CAD文档,便于重新处理; ⑩兼容CNC,可以把排版图导出为NC文档,供数控设备切割处理。 11.兼容纹理控制,对于镀锌钢板的纤维走向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理皆有有效的走向控制; 12.很多排样策略供使用,比如非常要求的数控机床的最大切割长度,开料X/Y方向的流程;
        仓库环节使用系统实现对各类原料板、管材、管材、辅料的管控,以及下角料的管理。金属制品原材的订货是按重量,而使用是按张、根领取,极致金属软件研发了由张支换算成重量的算法。实现了金属制品原材的双单位库存量管控。同时,极致金属软件对各类金属屑的处理还做了相关功能,协助金属制品制造业对金属屑的汇总,精准地管理。库管员一键接收生产单推送的领退料用量,完成一键化备料通知、日志。
        生产方面采用软件实现自动化拆分BOM,快速生成钣金(Sheet Metal)零件的尺寸及其用量,及辅料的数。同时,可以对于每个生产工序流转的进行可视化。因金属制品零部件皆要加工工序,针对切割发生下脚料的问题,极致金属软件自主研发针对原料板的开料算法,适用于钢板、铝板使用。针对型材类独创管材套料软件,适合各类管材、材料等材料。通过极致金属软件的派产模块,可实现工厂的柔性生产,对于普通单、加急单的操作更加灵活。便于PMC部的生产调度,为PMC部引进电子化大脑。PMC传达的生产工作之后,将自动产生物料单单,及金属下角料的余料单,自动化记录BOM的去向,实现可以追溯。软件系统对于各个工序的管控,员工可时时报工,这样可实现每个工序的监管,下一工序接收上一工序的BOM,核查残品,可以马上通知管控部门,管控部门接收到报警,高效处理问题。车间大屏功能模块,量化每个单据或项目的状态,让管理者清晰在档。
        采购方面通过软件实现数字化补料,当库存量开始低于报警值,软件自动报警提醒,以确保合理的库存。极致金属软件不但有着古老软件系统的订货申请、采办退货、进货录单、订货入库基本模块,同时根据金属制品的特色,在单位上存在双单位换算,可以高效完成张支至理重的换算。它是古老的软件不具备的模块特点。采购人员根据软件系统生成的物料生产计划,可以准确制作物料订购计划
        极致金属软件按五金制品的细分领域特色,定制了特定的设计算料软件,譬如不锈钢行业的折弯软件,护栏企业的栏杆设计软件,断桥铝领域的门窗下料软件,铝单板行业的设计软件,货架领域的设计软件,金属托盘软件,井盖软件、钢格板设计软件、钢结构软件、防盗网软件、楼梯软件、金刚网纱窗下单软件、壁龛设计软件等等各种PDM软件系统。各种设计程序有着易使用、智慧化的特点,无须学习CAD繁琐的软件,培训时间短,上手容易,文员即能应用自如,以使减少工厂的人力标准;由于快速简单,一键设计,便可以减少设计人员数量;减少公司用人成本,提高市场响应能力。
        账目管理模块解决了与提供商、用户间的账目关系。不少金属制品加工工厂一般垫资制造,年底要账,软件系统可以很好的统计出来各个用户一定时间范围内,他下单的次数、金额、和祥准的下单数据,为对账、要账提供方便。对于已收款、拖欠清清楚楚。对于计算工资的汇总,软件可给与各个工序工人的工作进行状况。
        功能模块介绍: ① 订单管理 软件研发了顾客订单管理,可对于每个客户进行检索相关客户录单信息。 ② 内置代下料业务 不锈钢生产公司往往碰到代切割的顾客要求,软件可完全输入或者粘贴加工规格进行录单操作。 ③ 系统集成加工计算功能模块 在代加工业务时,板材切割要进行排样计算,计算出最省料的切割方案,提高板料出材率,进而提高产值。 ④ 软件支持折弯运算功能模块 从折弯业务时,需要运算展开规格,系统支持自定义的折弯方案,智能运算出展开规格,以为套料给予相关信息。 ⑤ 软件内置了报价模块 可统计出来折弯次数,剪切刀数,方便对客户单据进行高效报价。 ⑥ 系统拥有丰富的报表 折弯图一键画出,可以打印到复印纸上。 剪切方案图自动画出,可打印到A4纸上。 ⑦ 软件支持发货单打印 方便为客户打印三联单,为成品交付客户使用。 ⑧ 软件研发了材料管控模块 系统集成了物料管控,对于各种材质,各种板厚的原材料进行统一管理。 ⑨ 录单更快速 从客户选择录单时,软件支持从原材模块选择,而不需要人员录入,更提升了下单速度。 ⑩录单流程智慧化自动流转 从客户下单到折弯展开运算,再到切割计算,再到切割方案图打印,到发货三联单,全流程智能化处理,无须人员干预。
        成本统计方面更是便捷,无须采用专门的功能模块。因为极致金属软件采用设计设计销售、订单报价,所以物料分解皆是自动化的,所以费用的计算便在设计流程之中,产品设计以后,成本必然知道,在这基础上面然后加上工资、机器磨损费用,便可核算出费用。
        五金制品厂使用软件系统来解决产品设计智能化,订单报价数字化,BOM分解智能化,加工派产数字化,整流程工序控制。而且仓储智能提醒,自动冲减库存。应用切割优化算法,可解决裁剪规格跟板材的换算。五金制品的制造很多是非标件产品,BOM的展开、分解利用人工来进行,高成本易出差错。对标准产品的拆解BOM也是耗费人力及时间。五金制品制造原料品种很多,不同的材质不一样的壁厚,实际库存量不了解,严重影响生产利用。有的厂内更是料头满架得不到利用。在采购环节还难以按库存量情况制作计划,致使采购跟库存脱节。金属制品的加工工序复杂,囊括开料、焊接、组装等工序,工序中产生窝点、划痕很难马上上报。
        非五金制品专用的各类软件皆难以解决定制物料的问题,给予企业产生了极大的使用复杂,浪费大量的时间。极致金属软件针对金属制品的种类繁杂,各类制品的BOM构造不同,汇总方式更是千差万别,外形各异,工艺不一样。极致金属软件可以给予客户定制开发开发各类产品数据管理系统,来实现制造的智慧化,比如五金制品、金属家具、钣金制品、设备生产领域的产品,都可使用极致金属产品的2D图形、3维绘图算法引擎,定制出各类专门的设计软件。
        五金制品生产行业的产品大多非常繁杂,所需各种设计系统,导致各种设计系统无法跟管理软件友好接口,鉴于本问题,极致金属系统完全贯穿了设计系统和管理软件系统的接口,一套管理软件可对接各种设计软件系统,解决了一套产品一款系统的问题。
        余料使用策略:①按加工作业的物料规格,比对库存量,优先使用下角料规格;②把余下的物料规格使用常规物料(可包含料头规格,但不建议)进行加工计算排版;③根据套料清单冲减库存量数据;④把本次形成的下角料一键入库。⑤如此循环的消减下角料库存,直到合理的库存。误区:不能指望当次余料当次使用,如果从可拼接物料,人员可这样,但是系统如此做,将引起排版策略的算法复杂性,从而导致结果不好。
        销售环节采用系统完成非标件设计、自动报价,提升设计报价速度。顾客下单以后,销售人员使用PDM软件,快速给与产品的绘图、售价。设计过程便是BOM拆分的过程,亦是费用汇总的过程。设计流程,即时可见,大部分的产品通过鼠标即可进行产品的绘制工作,方便迅速,傻瓜化。减轻了销售员的操作难度。使销售员更加专注于事务,解放设计。