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极致下料软件

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极致下料钢板软件

2011-3-1 点击:
        五金制品加工行业的产品大多非常杂而多,需要各种设计软件,致使各种设计软件又无法跟管理软件友好接口,由于该难题,极致金属软件彻底贯穿设计系统与管理软件的联通,一套管理软件可以对接各种设计软件,消除了一套产品一套软件的难题。
        非五金制品专用的各类软件都无法解决非标件物料的难题,给企业造成了极大的操作麻烦,浪费大量的时间。极致金属软件针对金属制品的种类繁杂,各类制品的物料结构不同,汇总方式更是截然不同,形状各异,工序不一样。极致金属软件可为企业研发开发各种设计算料软件,来实现生产的智能化,像五金制品、不锈钢家具、钣金制品、设备制造行业的产品,皆可以利用极致金属软件的2维绘图、3D绘图算法引擎,定制开发出各类专门的工具产品。
        金属制品厂使用软件系统去解决订单设计智慧化,订单报价工具化,BOM拆解自动化,制造派产数字化,全方位工序控制。而且仓储智慧提醒,自动冲减库存。应用切割套料算法,可以解决剪切规格与板材的转换。金属制品的生产很多是非标件产品,BOM的展开、拆解使用人工去完成,低效率易出差错。对标准产品的拆分BOM亦是耗费人力及时间。金属制品加工原材料种类丰富,不一样的材质不一样的壁厚,具体库存不了解,严峻耽误加工利用。有些厂甚者下脚料满仓库无法利用。在采购方面还难以根据库存情况做计划,致使进货与库存协接不畅。金属制品的制造工序复杂,包括了下料、焊接、安装工序,工序之中发生窝点、划痕难以及时上报。
        进货环节采用系统实现数字化补料,在库存开始低于预警条件,软件智能预警提示,以确保合理的库存量。极致金属软件不但有着古老系统的进货申请、采购退货、采购下单、采购入库基本模块,而且根据金属制品的特点,在单位上存在双单位转换,可快速完成张支至重量的转换。这是古老的软件不具备的模块特点。订购员根据软件推送的BOM生产计划,可快速制作BOM采购事项
        极致金属软件依据五金制品的细化领域特色,定制开发不同的非标设计软件,比如不锈钢行业的折弯软件,围栏行业的护栏设计软件,门窗领域的门窗设计软件,铝单板制造业的设计软件,储物架领域的设计软件系统,金属托盘软件系统,井盖系统、钢格板软件、钢结构设计系统、防盗网下料软件、楼梯软件、金刚网纱窗设计软件、壁龛拆解软件各种PDM软件系统。各种设计程序有易使用、高效化的优点,无须懂CAD复杂的系统,自学时间短,上手容易,文员即能快速掌握,从而减少公司的用人标准;因快速便捷,快速设计,就可减少设计人员数量;消减工厂人力成本,提高市场响应力。
        费用汇总方面更是便捷,无须通过专用的模块。因为极致金属软件通过设计PDM销售、报价,所以BOM拆解都是无人化的,所以费用的核算便于设计流程中,产品设计以后,费用必然清楚,从这基础上再加上工资、机器磨损等等费用,便可核算出来费用。
        仓库环节使用软件系统实现对于各种板材、型材、型材、辅料的管理,及下角料的管控。五金制品原材的订货是按重量,而使用是按张、根领取,极致金属软件开发由张支换算成吨位的算法。实现五金制品原料的双单位库存管理。而且,极致金属软件对于各类金属屑的处理也做了关联功能模块,协助五金制品公司对于金属屑的汇总,精细化管控。仓管员一键接收生产计划推送的领退料用量,实现一键化备料告知、记录。
        生产环节采用软件实现智慧化拆解BOM,快速生成钣金零件的尺寸和用量,和辅件的量。而且,可以对各个加工工序流向的实现可视化。由于五金制品零部件皆要加工工序,针对切割出现余料的问题,极致金属软件自主研发为板料的下料算法,适合钢板、铝板使用。为管材类自主研发了棒材套料软件,适合各种管材、管材等管材。应用极致金属软件的派工模块,可以实现工厂的柔性生产,对普通单、加急单的操作更敏捷。方便PMC部门的加工调度,为PMC部门引进工具化思维中枢。PMC传递的生产任务以后,会一键创建用料单单,及金属余料的退料单,智慧化日志物料的去向,实现可以回溯。系统对各个工序的管控,员工可以实时报工,这样可以实现各个工序的管理,下一工序接收上一工序的物料,检验残品,可以及时告知管控部门,管控部门接收到报警,及时解决差错。车间大屏功能模块,量化了各个单据或者项目的状态,让管理者清清楚楚。
        销售环节采用软件完成非标件设计、自动报价,提高设计报价效率。用户下单后,销售人员使用PDM软件,高效给与产品的图形、价格。设计过程便是BOM拆解的过程,也是成本汇总的过程。设计过程,即时可见,多数的产品通过鼠标拖动即能完成产品的绘制任务,方便快捷,傻瓜化。减轻了销售员的使用难度。使销售员更致力于事务,解放设计。
        账目管控模块解决了与采购商、用户间的账目关系。很多金属制品制造工厂大多垫资生产,年终要账,软件系统能很好的计算出来每个顾客一定时间范围之内,他下单的次数、金额、和祥准的下单信息,为对账、要账给予方便。对已收款、拖欠清晰在档。对工资计算的核算,软件系统可给与每个工序人员的任务进行情况。
        [极致下料]软件可帮助公司节约原料、节省时间、节约人力,就是省时、省料、省人工。众多公司采用人工套料的方法作业,不但浪费很多的加工时间,同时很有可能损耗原材,也需要招聘会排样计算的人,这些非增值工作都不应该是如今激烈竞争之下应该有的。创立三家全球500强企业的稻盛和夫说要练就高效益的企业,自消减不增值作业开始。 使用方法:输入原材料规格,输入下料规格,鼠标点击计算按钮即能实现优化。 专版划分:包括标准版、专业版、定尺板、数控版、板料加工极致下料软件软件等等。 模块说明: ①兼容标准规格的套尺优化,并兼容多种材料尺寸,产品自动按出材率最大化为原则使用材料尺寸搭配; ②兼容使用下脚料尺寸,提升余料的可使用,并且能优先采用料头尺寸; ③包含更新原板库存量,依据当次加工的原材料量,进行更新常规尺寸的库存量;也能供采购部采购大板; ④兼容下脚料入库,对于当次生产产生的余料做到智能入库处理;但,对于余料使用,通过本次用上次的下角料,下次使用当次的下脚料,本方案是目前较好的方案,对于当次下脚料当次使用的方案不能做到智慧化焊接+裁剪的计算; ⑤兼容打印开料尺寸打印标签,对存在打印标签张贴到切割尺寸上的需求,可兼容二维码、条码的打印,便于做到手持设备设备发货处理,条件是必须和管控系统做到对接才可做到手持设备设备出库; ⑥兼容对接极致下料软件系统,可兼容自原料库提取大板,包括料头规格,实现规格匹配,剩余规格加以切割套料优化,提高原材流转的智慧化能力; ⑦兼容自EXCEL拷贝粘贴清单,比可自清单表格导进更加快捷,因为数据表格的内容格式未必适应系统的规定,导入行进中容易形成间断或不准确; ⑧兼容打印排版图到复印纸,并兼容把握每页纸上打印的图数; ⑨兼容DXF文件,可将排样图生成为CAD文档,方便再次操作; ⑩兼容NC,可将排版图生成为G代码文档,供数控设备切割处理。 11.兼容纹理控制,对于镀锌钢板(SECC)的纤维走向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理皆有有效的走向控制; 12.很多排版方法供采用,例如非常要求的数控设备的最大下料长度,开料X/Y方向的过程;
        余料利用方案:①按生产作业的物料尺寸,对比库存量,优先利用下脚料尺寸;②把余下的物料尺寸利用标准物料(可以包含料头尺寸,但是不建议)进行切割优化排样;③通过套料清单修正库存量清单;④把本次产生的料头一键入库。⑤这样循环的消减料头库存,直至科学的库存。误区:不能指望当次余料当次使用,倘若从可以拼接物料,人员可以如此,但是软件这样做,将会引起套料方案的算法复杂性,从而导致结果不理想。
        模块简介: ① 订单管控 软件研发客户订单管控,可对于每个用户加以查询关联顾客录单数据。 ② 支持代下料业务 金属制品生产公司经常碰到代裁剪的用户要求,系统可直接录入或复制切割尺寸加以录单处理。 ③ 软件内置加工优化功能模块 在代切割业务时,板材切割需要加以套料优化,计算出最省料的开料策略,提升板料利用率,从而提升收益。 ④ 软件支持折弯计算模块 从折弯工作时,要计算展开尺寸,软件系统支持自定义的折弯方案,智能计算出展开尺寸,以为切割优化提供关联数据。 ⑤ 软件内置报单功能 可计算出折弯次数,下料刀数,灵活为顾客订单加以快速报单。 ⑥ 软件有丰富的报表 折弯图一键画出,可打印至纸上上面。 切割方案图自动画出,可打印到复印纸上面。 ⑦ 软件兼容发货单打印 灵活针对顾客打印三联单,针对成品交付顾客使用。 ⑧ 系统拥有物料管理模块 软件内置材料管理,对于各类材质,各种板厚的原材料加以集中管控。 ⑨ 录单更高效 从顾客选择录单时,软件兼容按原料模块选择,而不需要人员填写,大大提高开单效率。 ⑩录单流程自动化一键生成 从用户下单到折弯展开计算,再到剪切优化,再到切割方案图打印,到出库三联单,整流程自动化操作,无须人员干预。