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极致下料软件

专注“产品设计软件”的研发

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手动阀生产管理软件

2020-12-27 点击:

        功能说明: ① 订单管控 系统内置顾客订单管控,可以对任何顾客加以检索关联客户下单数据。 ② 支持代剪切事务 不锈钢生产公司时常碰到代下料的客户要求,软件系统可以完全输入或复制裁剪规格加以录单操作。 ③ 软件集成切割优化功能 于代剪切事务时,板材切割需要加以排版优化,计算出最省料的裁剪策略,提高板料出材率,从而提高产值。 ④ 软件内置折弯运算功能 在折弯工作时,需要运算展开规格,系统支持指定的折弯方案,自动运算出展开规格,以为切割套料提供关联数据。 ⑤ 系统研发报价功能 可以核算出来折弯次数,开料刀数,灵活对客户订单加以快速报价。 ⑥ 软件拥有丰富的报表 折弯图自动绘制,可以打印到A4纸上面。 加工方案图自动绘制,可以打印至复印纸上面。 ⑦ 系统支持出库单打印 灵活为客户打印三联单,为成品交付客户使用。 ⑧ 软件系统研发了材料管理功能模块 软件集成物料管理,对各类材质,各类厚度的原材料加以统一管控。 ⑨ 录单更快速 在用户使用下单时,软件支持直接按原料系统使用,而无须人工录入,更提高录单速度。 ⑩下单流程智能化自动生成 从客户下单至折弯展开运算,再到剪切优化,再到切割方案图打印,至出库三联单,全方位自动化处理,无需人工干预。
        账目管理功能模块解决了和提供商、顾客间的账目关系。很多五金制品加工工厂通常垫资制造,年终要账,系统能非常好的计算出各个客户一定时段范围之内,他下单的次数、总金额、和祥准的下单信息,为对账、要账给予方便。对已收款、欠款清晰在档。对工资计算的核算,软件可以给出各个工序工人的工作进行状况。
        料头使用方案:①按生产作业的物料规格,比对库存量,先使用下角料规格;②把剩下的物料规格使用标准物料(可包含料头规格,但不建议)实施下料优化排版;③通过套尺清单修正库存量数据;④把本次形成的下脚料一键入库。⑤如此循环的消减下脚料库存,直至合理的库存。误区:不能指望本次料头当次使用,从可拼接物料,人员可如此,但是系统如此做,会引起排版策略的算法复杂性,从而导致结果不理想。
        非金属制品专用的各种软件皆无法解决非标BOM的难题,给企业产生的操作麻烦,食之无味弃之可惜。极致金属软件针对金属制品的种类繁杂,各种制品的BOM构造不一样,汇总方式更是迥然相异,外形各异,工艺差异。极致金属软件可以为企业开发开发各类PDM,来实现生产的智慧化,比如金属制品、不锈钢家具、钣金制品、设备加工领域的产品,皆可利用极致金属产品的2维图形、3维图形算法引擎,开发出各种专用的PDM软件。
        生产环节通过软件做到智能化分解BOM,高效生成钣金(英文Sheet Metal)零件的尺寸及其用量,及辅材的数。而且,可以对每个生产工序流转的实现监控。因为金属制品零部件皆需要开料工序,针对切割发生下脚料的问题,极致金属软件独创针对原料板的材料切割优化算法,适用于钢板、铝板使用。针对棒材类独创了棒材下料优化软件,适用于各类管材、管材等管材。应用极致金属软件的排产模块,可做到工厂的柔性加工,对普通单、加急单的操作更加灵活。方便PMC部门的生产安排,为PMC部门引进工具化大脑。PMC传递的生产工作之后,将自动生成用料单单,及金属料头的退料单,智能化日志BOM的去向,做到可以追溯。系统对每个工序的把控,工人可时时报工,如此可做到每个工序的监控,下一工序接收上一工序的BOM,核查不合格品,可以立即通知把控部门,把控部门接收到预警,及时处理问题。车间大屏功能模块,量化了每个订单或项目的状态情况,让管理者一目了然。
        费用核算环节更是简单,不需要采用专门的模块。因为极致金属软件采用设计PDM销售、订单报价,因此BOM拆解都是智慧化的,因此费用的计算就在设计过程中,产品设计以后,费用就会清楚,从这基础上再加上工资、机器磨损等费用,就可以核算出费用。
        五金制品制造企业的产品大多很繁杂,所需各类设计软件系统,导致各类设计系统无法和管理系统无缝联通,因为该问题,极致金属软件系统完全贯穿设计系统和管理软件的对接,一套管理系统可对接各类设计软件,消除了一套产品一套软件系统的问题。
        仓储环节使用系统实现对各类板材、管材、管材、辅材的管控,以及下角料的管控。金属制品原料的订货是按吨,而利用是按张、支使用,极致金属软件开发了由张支换算成吨位的算法。实现了金属制品原材的双单位库存管控。同时,极致金属软件对各类金属屑的结算还做了相关功能模块,帮助金属制品企业对金属屑的汇总,精准地管控。库管员一键接收生产计划单发来的领退料用量,完成自动化备料告知、记录。
        进货方面通过软件系统进行信息化补料,在库存开始低于预警值,软件智能预警提醒,以保证合理的库存量。极致金属软件不但有传统软件的采购申请、采购退货、订货下单、订货收货等基本功能,同时根据金属制品的特点,于单位上面有双单位换算,可高效完成张支到吨位的换算。它是古老的系统不具备的功能模块特性。订购员根据软件系统生成的物料需求计划,可准确制作物料采购计划
        销售方面通过系统完成定制设计、自动报单,提高设计报单速度。用户下单以后,销售人员使用PDM软件,高效给出产品的图形、售价。设计过程便是物料分解的过程,亦是费用汇总的过程。设计流程,妙级可得,多数的产品通过鼠标即能进行产品的绘制工作,灵活迅速,傻瓜化。减轻销售员的使用难度。使销售员更加致力于事务,解放设计。
        [极致下料]软件可以协助公司节省材料、节省时间、节省人力,即是省时、省料、省人工。很多公司采用手工排样的方式作业,不仅浪费很多的加工时间,同时很有可能损耗材料,也要招聘一个会套尺运算的人,这些非增值工作都不应该是当前残酷竞争之下应该存在的。创立3家世界500强企业的稻盛和夫说要练就高效益的企业,自消减不增值活动开始。 使用方法:录入原材料规格,录入下料规格,鼠标单击计算按钮即能进行优化。 专版划分:包含标准版、专业版、定尺板、数控版、板料加工ERP系统。 模块介绍: ①支持标准规格的套尺优化,并支持多个原材规格,产品自动根据出材率最大化为原则选取原材规格组合; ②支持利用下脚料规格,提升料头的可利用,并且能优先通过下脚料规格; ③包含冲减原板库存量,依据本次加工的原材料量,进行冲减标准规格的库存量;也能供采购部采购原板; ④支持下脚料入库,对于当次加工产生的下脚料做到智能入库操作;但,对于下角料利用,采用本次用上次的下角料,下次利用本次的下角料,本方案是目前较好的方案,对于当次下角料本次利用的方案很难做到智能化焊接+裁剪的计算; ⑤支持打印切割规格打印标签,对存在打印标签张贴至剪切规格上面的要求,可以支持二维码、条码的打印,便于做到PDA设备发货操作,条件是必须与管控软件系统做到对接才可以做到PDA设备出库; ⑥支持对接ERP系统,可以支持自原材库提取原板,包括下脚料规格,进行规格挑选,剩余规格进行下料套料优化,提升材料循环的智能化能力; ⑦支持自电子表格拷贝粘贴数据,比可以自数据表格导进更快捷,鉴于表格的信息风格未必满足软件系统的规定,导入行进中容易形成间断或不准确; ⑧支持打印排版图至纸上,并且支持把握每页A4纸打印的图数; ⑨支持CAD文件,可将排样图创建为DXF文件,便于再次操作; ⑩支持数控指令,可以把排版图导出为数控指令文件,供数控机床切割操作。 11.支持纹理控制,对于镀锌钢板的纤维走向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理皆有有效的走向控制; 12.数种排样方法供采用,例如非常要求的数控机床的最大开料长度,开料X/Y走向的过程;
        极致金属软件依据五金制品的细分领域特点,开发不同的设计算料软件,例如不锈钢行业的折弯软件,围栏行业的护栏设计软件,断桥铝领域的门窗软件,铝单板制造业的铝单板软件,置物架领域的设计软件系统,金属托盘系统,井盖软件、钢格板软件、钢结构软件、防盗网算料软件、楼梯软件、金刚网纱窗软件、壁龛拆解软件各类工具软件。各类设计工具具有易学习、智能化的特性,不需要懂CAD繁琐的系统,培训时间短,上手快,普通文员即可应用自如,以使消减公司的人力标准;因为快速便捷,一键设计,就可以减少设计人员数量;减少公司人力费用,提升商业响应实力。
        五金制品生产应用系统来解决产品设计智能化,订单报价数字化,物料拆分自动化,加工排程智慧化,整流程工序控制。同时仓储智能提示,自动冲减库存量。应用切割优化算法,可以解决下料规格与板材的换算。五金制品的加工相当比例的是定制产品,BOM的展开、拆分使用人工来完成,高成本易出错。对常规产品的分解BOM亦是浪费精力及时间。五金制品生产原料种类很多,不一样的材质不一样的厚度,实际库存量不清楚,耽误生产使用。有些厂甚者料头满仓库没法使用。采购方面也无法根据库存量情况做计划,导致采购与库存量协接不畅。金属制品的加工工艺繁琐,包括了加工、刨槽、组装工序,工艺中出现窝点、划痕很难马上上报。