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极致下料软件

专注“产品设计软件”的研发

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配套设备生产管理软件

2020-12-24 点击:

        费用核算方面更是便捷,不需要采用专门的模块。由于极致金属软件采用设计PDM销售、订单报价,所以物料拆分皆是智慧化的,所以成本的计算便在设计过程之中,产品设计之后,费用就会了解到,从这基础上然后加上薪资、机器磨损等等成本,便可统计出成本。
        功能简介: ① 订单管理 软件研发客户订单管理,可以对每个客户加以查询相关客户下单信息。 ② 内置代切割事务 金属制品生产公司时常碰到代开料的顾客要求,软件系统可以直接录入或者复制粘贴开料尺寸加以录单操作。 ③ 软件系统集成开料优化模块 于代下料事务时,板材切割需要加以排版优化,优化出最省料的裁剪方案,提高板材出材率,从而提高收益。 ④ 软件系统内置折弯运算功能 在折弯工作时,需要运算展开尺寸,软件可以指定的折弯策略,智能运算出展开尺寸,以为切割优化提供相关信息。 ⑤ 软件集成报价模块 可以计算出来折弯次数,下料刀数,方便为客户订单加以高效报价。 ⑥ 软件系统有丰富的报表 折弯图一键绘制,可以输出到复印纸上面。 加工方案图自动绘制,可以打印到纸上上面。 ⑦ 软件支持发货单输出 方便针对客户输出三联单,针对成品交付客户使用。 ⑧ 软件系统研发了材料管控功能模块 软件系统集成材料管控,对各类材质,各类厚度的原材料加以集中管理。 ⑨ 录单更快速 在用户选择开单时,软件系统支持从原材模块选择,而无须手工录入,更提升录单速度。 ⑩下单过程自动化快速流转 从客户下单到折弯展开运算,再到切割优化,再到切割方案图输出,到出库三联单,整流程智能化处理,无须手工干预。
        销售方面采用系统完成定制设计、智能报价,提升设计报价速度。客户下单后,销售员使用PDM软件,高效给出产品的绘图、售价。设计过程便是物料拆分的过程,也是费用核算的过程。设计流程,即时可见,绝大多数的产品通过鼠标即能进行产品的绘制任务,灵活快捷,傻瓜化。降低了销售员的使用难度。让销售员更专注于业务,解放设计。
        非金属制品专用的各类软件皆无法解决非标件物料的问题,给用户造成的操作复杂,效率低下。极致金属软件针对金属制品的种类繁杂,各类制品的物料构造差异,计算方式更是迥然相异,外形各异,工序差异。极致金属软件可为用户研发开发各种产品数据管理系统,去解决加工的智慧化,像金属制品、不锈钢家具、钣金制品、设备制造领域的产品,皆可以使用极致金属系统的2D图形、3D图形算法引擎,定制出各类专门的设计软件。
        采办环节通过软件进行信息化补料,在库存开始低于报警条件,软件自动报警提示,以确保合理的库存。极致金属软件不仅有着传统系统的采办申请、采办退货、订货录单、采购入库等基本功能,同时根据五金制品的特点,于单位上存在双库存转换,可以快速实现张支至理重的转换。它是传统的系统不具备的模块特点。订购人员根据软件系统生成的物料生产计划,可以快速制作物料订购计划
        五金制品企业采用软件去解决产品设计智能化,报价智能化,BOM分解自动化,生产排程智慧化,全流程工序调控。而且仓储智慧提示,自动冲减库存量。使用开料算法,可以解决下料尺寸跟原料板的转换。五金制品的生产相当比例的是非标件产品,物料的展开、分解利用人工去进行,低效率容易出差错。对标准产品的拆分物料也是浪费人力及时间。五金制品生产原材料种类很多,不同的材质不同的壁厚,具体库存量不知道,严峻影响生产使用。有的工厂内甚者余料满仓库无法使用。采购方面还无法根据库存量情况制作计划,导致进货跟库存量协接不畅。五金制品的生产工序复杂,包括了裁剪、刨槽、焊接、铆接、组装等工艺,工序之中出现窝点、划痕很难立即汇报。
        五金制品生产企业的产品大多很繁杂,需要各种设计软件,致使各种设计软件系统无法和管理系统无缝接口,因为这个问题,极致金属软件完全贯穿设计软件系统和管理系统的接口,一种管理系统可对接各种设计系统,消除了一种产品一套软件的问题。
        仓库方面使用软件实现对于各类板材、管材、管材、五金的管理,以及余料的管理。五金制品原材的采购是按吨,而利用是按张、根使用,极致金属软件开发由张支换算成吨位的算法。实现五金制品原料的双库存库存管理。同时,极致金属软件对于各种金属屑的结算也做了相关功能模块,协助五金制品制造业对于金属屑的统计,精益化管理。仓管员自动接收加工单推送的领退料需求量,实现自动化备料通知、日志。
        下脚料使用方案:①从生产作业的材料尺寸,比对库存量,优先使用下角料尺寸;②把剩下的材料尺寸使用常规材料(可以包含料头尺寸,但不建议)进行加工优化排版;③根据排版清单冲减库存量清单;④把本次形成的下脚料一键入库。⑤这样循环的消减下脚料库存,直至合理的库存。误区:不能指望本次料头当次调用,如果在可以拼接材料,工人可以这样,但系统这样做,将引起套料方案的算法复杂性,进而致使结果不好。
        极致金属软件根据五金制品的细化领域特点,研发了特定的非标设计软件,像不锈钢行业的折弯软件,护栏企业的围栏设计软件,门窗领域的门窗软件,铝单板制造业的铝单板软件,货架领域的设计软件,金属托盘软件系统,井盖系统、钢格板设计软件、钢结构设计系统、防盗网算料软件、楼梯下料软件、金刚网纱窗软件、壁龛拆解软件各类PDM系统。各类设计软件有着傻瓜式、智能化的特性,无须懂CAD等复杂的系统,培训时长短,上手容易,普通文员即能得心应手,从而减少了公司的用人标准;因为高效便捷,快速设计,便可降低设计员数量;消减工厂用人成本,增强商业反应力。
        往来账管控模块解决和供应商、用户间的账目关系。不少五金制品加工企业大多赊欠制造,年底要账,系统能非常好的计算出每个顾客一定时段范围内,他下单的次数、总额、以及准确的下单数据,为对账、要账给予方便。对于已收款、拖欠一清二楚。对于计件工资的统计,软件可给与每个工序人员的任务进行状况。
        [极致下料]软件可以协助公司节省原料、节约时间、节省人力,就是省时、省料、省人工。许多公司使用人员套料的方法作业,不但耗费很多的加工时间,并且很有可能浪费原材,也要招聘会排版计算的人,这些非增值作业都不应该是如今激烈竞争之下应该存在的。创立3家全球500强企业的稻盛和夫说要练就高效益的企业,从减少不增值作业始。 使用方法:录入原材料规格,输入下料规格,鼠标单击优化按钮就能实现计算。 专版划分:分为标准版、专业版、定尺板、数控版、板料加工ERP(Enterprise Resource Planning)系统等。 模块说明: ①兼容常规规格的排样计算,并且兼容多个材料尺寸,产品自动按利用率最大化为目标使用材料尺寸组合; ②兼容利用余料尺寸,提高料头的可利用,并且能优先通过余料尺寸; ③包含冲减大板库存,依据当次加工的原材料量,进行冲减标准尺寸的库存量;也可以供采购部门采购大板; ④兼容下脚料入库,对本次加工形成的余料实现智能入库操作;但,对于料头利用,采用本次用上次的料头,下次利用当次的下角料,该策略是如今较好的策略,对本次下角料当次利用的策略难以实现智慧化焊接+裁剪的计算; ⑤兼容打印裁剪尺寸打印标签,对存在打印标签粘贴到剪切尺寸上面的要求,可以兼容二维码、条码的打印,方便实现手持设备设备发货操作,条件是必须和管控软件系统实现对接才可以实现手持设备设备发货; ⑥兼容对接ERP(Enterprise Resource Planning)系统,可以兼容从原料库提取大板,包括余料规格,实现规格匹配,剩余规格加以加工套料计算,提升原材流转的智慧化能力; ⑦兼容从EXCEL表格拷贝粘贴数据,比可以自数据表格导进更加迅速,由于电子表格的内容风格不一定适应软件系统的规定,导进过程之中难免造成间断、失当; ⑧兼容打印排版图到纸上,并且兼容调节每页A4纸打印的图数; ⑨兼容DXF文件,可将排样图创建为DXF文档,便于再次操作; ⑩兼容GCODE,可以把排版图生成为NC文档,供数控切割机切削操作。 11.兼容纹理控制,对于镀锌钢板的纤维走向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有有效的走向控制; 12.多种排样方法供使用,比如非常要求的数控机床的最大切割长度,开料X/Y走向的流程等;
        加工方面采用软件做到智慧化拆分BOM,高效创建钣金(英文Sheet Metal)零件的尺寸和用量,及辅材的数。而且,可对每个生产工序流向的实现可视化。由于金属制品零部件都要剪切工序,针对剪切出现下角料的问题,极致金属软件自主研发为板材的号料算法,适合钢板、铝板使用。为管材类独创型材下料优化软件,适用于各种型材、管材等管材。通过极致金属软件的派工功能,可以实现公司的柔性生产,对普通单、加急单的操作更灵活。方便PMC部门的生产调度,为PMC部门引进工具化思维中枢。PMC传递的加工任务后,会自动创建用料单单,和金属下角料的余料单,智慧化日志物料的去向,做到可追溯。软件对每个工序的把控,工人可以实时报工,这样可以实现每个工序的监管,下一工序接收上一工序的物料,核查不合格品,可马上通知管控部门,管控部门接收到预警,快速解决问题。车间大屏模块,量化每个订单或者项目的状态情况,让管理者一清二楚。