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极致下料软件

专注“产品设计软件”的研发

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挖掘机械生产管理软件

2020-12-15 点击:

        模块介绍: ① 单据管控 软件内置了用户单据管控,可对任何用户加以查询关联顾客下单数据。 ② 支持代剪切事务 不锈钢生产工厂往往碰到代加工的用户要求,系统可直接录入或者复制粘贴加工尺寸加以开单处理。 ③ 系统集成裁剪计算模块 于代裁剪业务时,板材切割需要加以套尺计算,计算出最省料的下料策略,提升板材利用率,进而提升利润。 ④ 软件系统支持折弯运算模块 在折弯业务时,需要运算展开尺寸,软件系统可以自由设置的折弯方案,自动计算出展开尺寸,以为套料给予关联数据。 ⑤ 软件内置了报单模块 可统计出来折弯次数,加工刀数,灵活为顾客单据加以高效报单。 ⑥ 系统有丰富的报表 折弯图一键绘制,可打印到A4纸上面。 开料方案图一键绘制,可输出到复印纸上面。 ⑦ 软件兼容物流单打印 灵活针对顾客打印三联单,针对成品交付顾客使用。 ⑧ 系统带有材料管理功能模块 系统集成了物料管理,对各类材质,各种厚度的原材料加以集中管控。 ⑨ 开单更加快速 在客户选取录单时,软件系统兼容直接按材料模块选取,而不需要人员录入,大大提高了开单效率。 ⑩下单过程智慧化一键生成 从用户下单到折弯展开计算,再到裁剪计算,再到切割方案图打印,到发货三联单,全方位自动化操作,无需人员干预。
        费用核算环节更是便捷,无须通过专用的功能。因极致金属软件通过设计PDM销售、报价,所以BOM分解皆是智能化的,所以成本的计算就于设计过程之中,产品设计以后,费用就会清楚,从它基础上面然后加上工资、机器磨损等成本,就可以统计出成本。
        销售方面采用系统完成非标设计、自动报单,提升设计报单效率。顾客下单后,销售员利用PDM软件,高效给出产品的绘图、售价。设计过程就是物料拆分的过程,亦是费用统计的过程。设计流程,即时可见,绝大多数的产品通过鼠标即能进行产品的绘制工作,方便迅速,傻瓜化。减轻销售员的操作难度。让销售员更专注于业务,解放设计。
        采办方面使用软件系统实现数字化补料,当库存量开始低于预警条件,系统自动预警提示,以确保科学的库存。极致金属软件不但具有传统软件系统的采办申请、进货退货、进货下单、订货收货等等基本功能模块,而且依据金属制品的特色,于单位上有双单位换算,可以快速完成张支至重量的换算。它是传统的系统不具备的模块特性。采购人员依据系统推送的BOM需求计划,可以快速制作BOM采购事项
        非五金制品专用的各种软件皆无法解决非标件物料的问题,给客户产生了极大的使用麻烦,非常鸡肋。极致金属软件针对五金制品的形式繁杂,各种制品的BOM结构不一样,汇总方式更是天差地别,形状各异,工艺不同。极致金属软件可以给予客户研发开发各种PDM,来解决生产的智能化,像五金制品、金属家具、箱柜制品、设备生产行业的产品,皆可利用极致金属软件的2维绘图、3D图形算法引擎,定制出各种专用的PDM软件。
        金属制品生产使用软件去实现订单设计信息化,订单报价工具化,物料分解智能化,制造派产信息化,全方位工序调控。而且仓储智能提示,自动冲减库存量。通过切割套料算法,可以实现加工规格与板料的换算。金属制品的加工绝大多数属于定制产品,物料的展开、分解利用人工去进行,低功效容易出错。对标准产品的拆分物料也是浪费精力与时间。金属制品加工原材料种类很多,不一样的材质不同的厚度,具体库存不清楚,严峻影响生产使用。有些工厂甚者余料满仓库得不到使用。在进货方面也难以根据库存情况做计划,导致采购与库存量协接不畅。金属制品的制造工艺复杂,包含下料、刨槽、铆接、组装工序,工艺之中出现窝点、划痕不能实时汇报。
        仓库方面使用软件系统完成对各类板材、型材、型材、辅件的管控,及下脚料的管控。五金制品原材的订货是按重量,而使用是按张、根使用,极致金属软件研发了由张支转换成吨位的算法。实现了五金制品原料的双单位库存管控。而且,极致金属软件对各种金属屑的处理也做了相关功能模块,协助五金制品企业对金属屑的核算,精益化管控。库管员自动调取派产单发来的领料、退料用量,完成自动化备料告知、记录。
        金属制品生产企业的产品通常很繁杂,需要各种设计软件,而各种设计软件又难以和管理系统无缝对接,因为这个难题,极致金属软件完全打通设计系统和管理系统的接口,一套管理系统可以对接各种设计系统,消除了一套产品一套软件的难题。
        余料利用策略:①从生产作业的物料规格,比对库存量,优先利用下角料规格;②将剩下的物料规格利用常规物料(可以包含料头规格,但不建议)进行裁剪计算排版;③按套料数据修正库存量数据;④将本次形成的下角料自动入库。⑤这样循环的降低下角料库存,直到科学的库存。误区:不能指望本次下角料当次使用,如果从可以拼接物料,工人可以如此,但软件这样做,变得引起套料方案的算法复杂性,进而导致结果很差。
        [极致下料]软件可以助力企业节约原材、节约时间、节约人力,就是省时、省料、省人工。许多企业使用人员套料的方式作业,不但浪费很多的加工时间,同时很有可能浪费原料,也需要招聘会排样运算的人,这些非增值工作都不应该是当下激烈竞争之下应该存在的。创立三家全球500强企业的稻盛和夫讲要成就高效益的企业,从降低不增值作业始。 使用方法:输入原材料规格,输入下料规格,鼠标单击优化按钮就能进行优化。 专版划分:分为标准版、专业版、定尺板、数控版、板材加工ERP软件系统。 功能说明: ①支持标准规格的套尺优化,并且支持多个原材规格,系统智能依据出材率最大化为原则选取原材规格搭配; ②支持使用下角料规格,提高料头的可使用,同时能优先采用下角料规格; ③包含冲减原板库存量,依据当次加工的原材料量,进行冲减常规规格的库存量;也可以供采购部门订购大板; ④支持余料入库,对于当次生产形成的料头实现自动入库处理;但是,对余料使用,采用本次用上次的下角料,下次使用当次的下脚料,本策略是当前较好的策略,对于当次下脚料当次使用的策略很难实现自动化焊接+裁剪的计算; ⑤支持打印开料规格打印标签,对存在打印标签张贴至剪切规格上的要求,可以支持二维码、条码的打印,方便实现PDA设备出库处理,条件是必须与管控系统实现对接才可以实现PDA设备发货; ⑥支持对接ERP系统,可以支持从原材库提取大板,包括下角料规格,进行规格匹配,剩余规格进行下料套料优化,提高材料流转的自动化能力; ⑦支持从表格拷贝粘贴数据,比可以自数据表格导进更迅速,鉴于表格的内容风格未必满足系统的要求,导入行进中难免产生中断或失当; ⑧支持打印排版图至纸上,并且支持调节每页A4纸打印的图数; ⑨支持CAD文件,可将排样图生成为DXF文件,方便重新处理; ⑩支持GCODE,可以将排版图生成为数控指令文件,供数控机床切割处理。 11.支持纹理调节,对镀锌钢板(SECC)的纤维走向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有有效的走向调节; 12.很多排版策略供使用,如非常要求的数控机床的最大裁剪长度,开料X/Y方向的过程等;
        极致金属软件根据五金制品的细化行业特点,定制开发了不同的设计算料软件,譬如不锈钢行业的折弯软件,护栏企业的栏杆设计软件,断桥铝行业的门窗下料软件,铝单板行业的设计软件,货架行业的设计软件,金属托盘软件系统,井盖系统、钢格板设计软件、钢结构软件、防盗网下料软件、楼梯软件、纱窗设计软件、壁龛设计软件等等各类设计系统。各类设计程序有着易使用、智能化的特性,无须学习CAD复杂的系统,自学时间短,上手容易,普通文员即可快速掌握,故而减少公司的用人标准;由于高效简单,秒级设计,便可以降低设计人员数量;减少企业用人成本,提高市场响应能力。
        加工方面采用软件做到智能化分解物料,高效创建钣金零件的规格及用量,和辅料的数量。同时,可对每个加工工序流转的实现监控。因金属制品零部件皆要裁剪工序,针对开料发生下脚料的问题,极致金属软件自主研发针对板料的切割优化算法,适合钢板、铝板使用。针对型材类自主研发棒材套料软件,适用于各种管材、材料等材料。使用极致金属软件的派产功能模块,可做到企业的柔性制造,对普通单、加急单的操作更加灵活。便于PMC部门的加工调度,为PMC部门引进数字化思维中枢。PMC传递的生产任务以后,将自动生成用料单单,和金属余料的余料单,智能化日志物料的去向,做到可回溯。软件对各个工序的把控,工人可时时报工,这样可做到每个工序的管理,下一工序接收上一工序的物料,核查不合格品,可及时告知管控部门,管控部门接收到报警,及时解决差错。车间大屏功能模块,量化每个单据或者项目的状态,让管理者一目了然。
        账务管理功能解决了和供应商、顾客间的账目关系。不少金属制品生产企业通常垫资生产,年底要账,软件能非常好的核算出来各个用户一定时段范围之中,他下单的次数、总额、和准确的下单数据,为对账、要账给予方便。对于已收款、欠款清清楚楚。对于计件工资的统计,软件可以给与各个工序工人的任务进行情况。