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极致下料软件

专注“产品设计软件”的研发

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冲剪机生产管理软件

2020-12-12 点击:

        销售环节采用软件系统实现非标件设计、自动报价,提高设计报价速度。用户下单后,销售人员使用PDM软件,快速给与产品的绘图、售价。设计过程便是BOM拆解的过程,亦是费用汇总的过程。设计流程,妙级可得,多数的产品通过鼠标即可完成产品的绘制工作,方便快捷,傻瓜化。降低了销售员的使用难度。使销售员更加致力于事务,解放设计。
        费用核算环节更是便捷,无须采用专用的功能模块。因极致金属软件采用设计设计销售、订单报价,因此BOM分解皆是无人化的,因此成本的统计便于设计流程之中,产品设计以后,费用也就清楚,从这基础上面然后加上人工开支、机器磨损等成本,便可以计算出成本。
        非五金制品专用的各种软件都无法解决非标物料的难题,给予企业带来了极大的操作复杂,用之蹩脚,不用可惜的尴尬境地。极致金属软件针对金属制品的形式繁杂,各种制品的BOM结构差异,汇总方法更是迥然相异,形状各异,工艺不一样。极致金属软件可为企业开发开发各类PDM,去解决加工的智慧化,比如五金制品、不锈钢家具、箱柜制品、设备生产领域的产品,皆可利用极致金属软件的2D绘图、3D绘图算法引擎,定制出各种专门的PDM产品。
        金属制品厂采用软件系统去实现产品设计智能化,报价数字化,BOM分解智慧化,制造排程智能化,全流程工序管控。同时仓储智能提醒,一键对冲库存。通过切割套料算法,可实现切割尺寸和原料板的换算。金属制品的生产相当比例的是非标产品,BOM的展开、分解利用手工去进行,低功效容易出差错。对于标准产品的拆解BOM亦是耗费精力及时间。金属制品生产原材料种类很多,不同的材质不一样的厚度,实际库存量不知道,妨碍生产利用。有的厂内更是余料满架没法利用。进货方面还难以根据库存量情况做计划,导致进货和库存协接不畅。金属制品的制造工序复杂,涉及下料、焊接、组装等等工艺,工序中发生窝点、划痕很难马上汇报。
        订货环节采用软件系统进行信息化补料,在库存量开始低于报警值,软件系统自动报警提示,以保证合理的库存量。极致金属软件不但有古老软件系统的采办申请、采购退货、进货下单、采办收货等基本功能,同时根据金属制品的特点,于单位上有双单位转换,可高效实现张支至吨位的转换。这是古老的软件系统不具备的模块特性。订购员根据软件生成的物料物料需求,可及时制作物料采购计划
        模块简介: ① 订单管理 软件系统集成了顾客订单管理,可以对任何用户加以查询关联顾客开单信息。 ② 支持代下料事务 不锈钢加工企业时常碰到代加工的客户需求,系统可以完全输入或复制下料规格加以录单操作。 ③ 软件集成裁剪计算功能 在代开料业务时,板材切割要加以套尺计算,优化出最省料的开料策略,提升板料利用率,从而提升利润。 ④ 软件内置折弯计算模块 在折弯业务时,要计算展开规格,软件支持指定的折弯方案,智能运算出展开规格,以为切割套料提供关联信息。 ⑤ 软件系统内置了报单功能 可以统计出来折弯次数,下料刀数,方便为顾客订单加以快速报单。 ⑥ 软件有强大的报表 折弯图一键绘制,可以输出至复印纸上。 加工方法图一键绘制,可以输出到复印纸上。 ⑦ 软件系统支持发货单输出 灵活针对顾客输出三联单,针对成品交付顾客使用。 ⑧ 系统拥有物料管理功能模块 软件集成了物料管理,对各类材质,各种板厚的原材料加以统一管理。 ⑨ 录单更高效 在用户选取下单时,软件支持按原材系统选取,而无须人工录入,大大提升了开单效率。 ⑩开单过程智慧化一键生成 从用户下单到折弯展开运算,再到开料计算,再到切割方案图输出,到出库三联单,全方位智能化处理,不需要人工干预。
        五金制品加工行业的产品大多很繁杂,需要各种设计软件系统,而各种设计软件系统无法与管理软件系统无缝联通,鉴于该难题,极致金属软件系统彻底打通了设计系统和管理软件系统的联通,一套管理软件系统可对接各种设计软件系统,解决了一套产品一套软件系统的问题。
        账目管理功能解决与提供商、用户之间的往来账关系。不少五金制品制造公司一般赊欠制造,年终要账,系统能很好的计算出来每个用户一定时间范围之中,他下单的次数、总额、及准确的下单数据,为对账、要账提供方便。对于已收款、欠款一目了然。对于计算工资的核算,软件可以给与每个工序工人的工作完成状况。
        [极致下料]软件可协助工厂节省原料、节省时间、节省人力,即是省时、省料、省人工。众多工厂使用人工排版的方法作业,不仅浪费宝贵的生产时间,同时很有可能损耗原材,也要招聘会套尺运算的人,这些非增值工作皆不应该是如今残酷竞争之下应该有的。创立3家全球500强企业的稻盛和夫说要成就高效益的企业,自消减不增值活动开始。 操作方法:录入原材料尺寸,输入下料尺寸,鼠标单击计算按钮即能实现优化。 专版划分:包含标准版、专业版、定尺板、数控版、板材生产ERP系统等等。 功能模块说明: ①支持常规尺寸的排样优化,并兼容多个原材规格,软件智能按出材率最大化为目标选择原材规格组合; ②兼容利用余料规格,提升下角料的可利用,同时能优先采用下脚料规格; ③包含修正原板库存量,根据本次生产的原材料数量,实现修正标准规格的库存量;也能供采购部采购大板; ④支持余料入库,对当次生产产生的下脚料做到智能入库处理;但是,对料头利用,采用本次用上次的料头,下次利用本次的下角料,本方案是如今较好的方案,对当次下角料本次利用的方案难以实现自动化焊接+裁剪的计算; ⑤支持打印切割规格打印标签,对存在打印标签粘贴到切割规格上面的需求,可兼容二维码、条码的打印,便于实现手持设备设备出库处理,条件是必须和管控系统实现对接才可实现手持设备设备发货; ⑥支持对接ERP系统,可支持自材料库提取大板,包括下脚料尺寸,实现尺寸匹配,剩余尺寸进行开料套料优化,提高材料循环的自动化水平; ⑦兼容自电子表格拷贝粘贴清单,比可从清单表格导进更快捷,鉴于表格的内容要求未必满足系统的要求,导入行进之中难免产生间断或失误; ⑧兼容打印排版图到A4纸,并且兼容调节每页A4纸打印的图数; ⑨兼容DXF文档,可将排样图创建为CAD文件,方便再次操作; ⑩兼容NC,可将排版图生成为NC文件,供数控设备切割处理。 11.兼容纹理控制,对镀锌钢板(SECC)的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有有效的方向控制; 12.数种套尺策略供使用,例如非常要求的数控机床的最大剪切长度,开料X/Y走向的次序;
        仓储环节通过软件系统实现对于各类板材、型材、型材、辅料的管控,和下角料的管控。五金制品原料的采办是按吨,而利用是按张、根领用,极致金属软件定制由张支换算成理重的算法。实现五金制品原材的双库存库存量管控。同时,极致金属软件对于各种金属屑的结算也做了相关模块,帮助五金制品加工厂对于金属屑的核算,精细化管控。库管员自动接收加工单发来的领退料需求量,完成自动化备料告知、日志。
        制造方面采用软件做到智慧化拆解物料,高效创建钣金(Sheet Metal)零件的尺寸、用量,及辅料的量。而且,可对于每个加工工序流向的实现监控。因为金属制品零部件皆要裁剪工序,针对剪切出现下角料的问题,极致金属软件自主研发针对原料板的套料优化算法,适用于钢板、铝板使用。针对管材类独创型材套料软件,适合各种棒材、材料等材料。使用极致金属软件的派工功能,可以实现企业的柔性加工,对于普通单、加急单的处理更加灵活。方便PMC部门的加工调度,为PMC部门引进智能化思维中枢。PMC下达的加工工作以后,将一键生成物料单单,以及金属下脚料的余料单,智慧化日志物料的去向,做到可回溯。软件对于各个工序的把控,工人可以时时报工,这样可以实现每个工序的管理,下一工序接收上一工序的物料,检验残次品,可及时通知管控部门,管控部门接收到预警,高效解决问题。车间大屏功能模块,量化每个单据或者项目的进度情况,让管理者清晰在档。
        极致金属软件依据五金制品的细化行业特点,研发了特定的设计软件,例如不锈钢行业的折弯软件,围栏行业的护栏设计软件,门窗行业的门窗软件,铝单板行业的铝单板软件,仓储设备行业的设计系统,金属托盘系统,井盖系统、钢格板算料软件、钢结构设计系统、防盗网下料软件、楼梯设计软件、纱窗设计软件、壁龛设计软件各类设计系统。各类设计软件有易学习、高效化的好处,无需懂CAD复杂的软件,培训时长短,上手快,普通文员即能快速掌握,故而降低公司的用人标准;因高效便捷,一键设计,就可降低设计员数量;减少工厂人力费用,提高市场反应力。
        余料使用策略:①按加工作业的材料尺寸,对比库存量,优先使用下脚料尺寸;②把剩下的材料尺寸使用标准材料(可以包含料头尺寸,但不建议)进行切割优化排版;③通过排样清单冲减库存量清单;④把本次形成的下角料一键入库。⑤这样循环的降低下角料库存,直到科学的库存。误区:不能指望本次下角料当次调用,倘若从可以拼接材料,人员可以如此,但是软件系统这样做,会引起排版策略的算法复杂性,从而致使结果不理想。