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极致下料软件

专注“产品设计软件”的研发

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耐热不锈钢生产管理软件

2020-12-16 点击:

        库存环节采用软件完成对各种板材、管材、管材、辅件的管理,及料头的管理。五金制品原材的进货是按吨,而利用是按张、根使用,极致金属软件研发了由张支换算成理重的算法。解决了五金制品原材的双单位库存管理。而且,极致金属软件对各类金属屑的处理还做了关联模块,协助五金制品公司对金属屑的统计,精准地管理。库管员自动接收加工单发来的领退料需求量,完成一键化备料通知、日志。
        非金属制品专用的各种软件皆无法实现定制BOM的问题,给予企业造成的操作复杂,难以使用。极致金属软件针对金属制品的种类繁杂,各种制品的BOM构造差异,核算方法更是天壤之别,外形各异,工序不一样。极致金属软件可为用户定制开发各种产品数据管理系统,来解决生产的智能化,例如金属制品、不锈钢家具、钣金制品、设备生产行业的产品,皆可以利用极致金属系统的2D绘图、3D图形算法引擎,定制开发出各种专用的设计产品。
        模块说明: ① 单据管控 软件系统研发了顾客单据管控,可对于每个用户加以检索相关客户开单数据。 ② 支持代裁剪业务 不锈钢生产企业经常碰到代剪切的用户需求,软件系统可完全录入或者粘贴加工规格加以下单操作。 ③ 软件系统内置下料计算模块 于代开料业务时,板材切割需要加以排样计算,计算出最省料的开料方案,提升原料板使用率,从而提升产值。 ④ 系统内置折弯运算模块 在折弯工作时,需要运算展开规格,系统支持自由设置的折弯方案,智能计算出展开规格,以为开料提供相关数据。 ⑤ 软件系统内置了报单功能 可核算出来折弯次数,开料刀数,灵活为客户订单加以快速报单。 ⑥ 软件系统拥有丰富的报表 折弯图自动画出,可以输出到A4纸上。 裁剪方案图一键画出,可打印至复印纸上。 ⑦ 软件系统兼容物流单输出 灵活为客户输出三联单,为成品交付客户使用。 ⑧ 软件系统内置材料管理功能模块 软件系统内置了物料管理,对于各类材质,各类板厚的原材料加以集中管控。 ⑨ 下单更加高效 在用户选取录单时,系统兼容直接按材料模块选取,而不需要人工填写,更提高了录单效率。 ⑩开单过程自动化一键流转 从顾客下单至折弯展开计算,再到加工计算,再到切割方案图输出,至发货三联单,全流程自动化处理,无需人工干预。
        [极致下料]软件可以协助企业节约材料、节省时间、节约人力,就是省时、省料、省人工。众多企业使用人员套尺的方法作业,不仅仅浪费很多的加工时间,同时很有可能损耗原材,也需要招聘会套料运算的人,这些非增值工作皆不应该是今天激烈竞争之下应该有的。创立3家全球500强企业的稻盛和夫讲要练就高效益的企业,从消减不增值活动始。 操作方法:输入原材料规格,输入下料规格,鼠标点击优化按钮就能进行计算。 专版划分:分为标准版、专业版、定尺板、数控版、板料加工ERP系统等等。 功能说明: ①支持标准规格的套尺计算,并兼容多个原料规格,软件智能根据出材率最大化为目标使用原料规格搭配; ②兼容利用余料规格,提高余料的可利用,同时能优先通过料头规格; ③包含冲减大板库存,根据当次加工的原材料数量,进行冲减常规规格的库存量;也能供采购部采购大板; ④支持下角料入库,对于本次生产形成的下角料做到智能入库处理;但是,对料头利用,采用本次用上次的下脚料,下次利用当次的下角料,本策略是当前较好的策略,对于本次下角料当次利用的策略很难实现自动化焊接+裁剪的运算; ⑤支持打印剪切规格打印标签,对存在打印标签张贴到剪切规格上的要求,可以兼容二维码、条码的打印,便于实现手持设备设备发货处理,条件是必须和管控软件实现对接才可以实现手持设备设备出库; ⑥支持对接ERP系统,可以支持从材料库提取大板,包括料头规格,进行规格匹配,剩余规格进行加工套料计算,提升材料循环的自动化能力; ⑦兼容从EXCEL表格拷贝粘贴清单,比可以从清单表格导进更快捷,鉴于电子表格的信息格式未必满足软件的要求,导入过程中容易产生间断、不准确; ⑧兼容打印排版图到纸上,并兼容控制每页A4纸打印的图数; ⑨兼容DXF文档,可将排样图创建为CAD文档,便于重新处理; ⑩兼容CNC,可以把排版图导出为G代码文档,供数控切割机切割处理。 11.兼容纹理调节,对镀锌钢板的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有有效的方向调节; 12.数种排样方法供使用,例如特别要求的数控设备的最大加工长度,开料X/Y方向的顺序等;
        费用统计环节更是简单,不需要采用专门的模块。由于极致金属软件采用设计工具销售、报价,因此物料分解都是智能化的,因此费用的计算便于设计流程之中,产品设计以后,费用也就清楚,在这基础上再加上人工开支、机器磨损等费用,便可计算出费用。
        金属制品厂使用软件系统来实现订单设计智慧化,报价电子化,物料拆分自动化,制造排程智能化,全方位工序调控。而且库存智能提醒,一键对冲库存。使用切割套料算法,可以实现开料规格和原料板的转换。金属制品的生产很多是非标件产品,物料的展开、拆分使用人员来完成,低功效容易出差错。对标准产品的拆分物料亦是浪费精力与时间。金属制品加工原料品种很多,不一样的材质不一样的厚度,实际库存量不清楚,严峻妨碍生产利用。有些工厂内更是下脚料满架得不到利用。进货环节还无法按库存量情况制作规划,致使采购和库存脱节。金属制品的制造工序繁琐,涵盖剪切、刨槽、折弯、铆接、组装等等工艺,工序之中出现窝点、划痕不能马上上报。
        销售环节采用软件完成定制设计、智能报单,提升设计报单速度。顾客下单之后,销售员利用工具软件,及时给与产品的绘图、价格。设计过程便是物料分解的过程,亦是费用核算的过程。设计流程,即时可见,绝大多数的产品通过鼠标拖动即可进行产品的绘制任务,方便迅速,傻瓜化。减轻销售员的使用难度。让销售员更加专注于业务,解放设计。
        五金制品生产行业的产品一般很繁杂,所需各类设计软件,致使各类设计软件系统又难以与管理软件友好对接,因为本问题,极致金属软件完全打通设计软件系统与管理软件系统的对接,一套管理软件可对接各类设计软件系统,解决一套产品一款软件的问题。
        极致金属软件按金属制品的细化行业特色,定制开发了不同的设计软件,譬如不锈钢装饰行业的折弯软件,护栏行业的围栏设计软件,门窗行业的门窗软件,铝单板制造业的铝单板软件,仓储设备行业的设计系统,金属托盘系统,井盖软件系统、钢格板软件、钢结构软件、防盗网下料软件、楼梯软件、金刚网纱窗软件、壁龛设计软件各种PDM软件系统。各种设计工具有傻瓜式、高效化的优势,无需学习CAD等等繁琐的软件系统,自学时长短,上手快,文员即能应用自如,因此降低工厂的人力标准;因高效简单,秒级设计,就可消减设计人员数;降低公司用人费用,提升市场反应能力。
        制造方面采用软件实现智能化拆解物料,快速生成钣金零件的规格和数量,和辅材的量。而且,可以对于每个生产工序流转的进行可视化。因金属制品零部件都要下料工序,针对开料发生下角料的问题,极致金属软件独创针对板材的套料优化算法,适合钢板、铝板使用。针对棒材类自主研发了型材开料软件,适合各种棒材、材料等材料。采用极致金属软件的派工功能模块,可实现企业的柔性加工,对于普通单、加急单的处理更敏捷。方便PMC部的生产安排,为PMC部引进电子化思维中枢。PMC下达的加工任务后,会一键创建物料单单,和金属料头的退料单,智能化日志物料的去向,实现可以追溯。软件对于每个工序的管控,员工可时时报工,如此可实现每个工序的监控,下一工序接收上一工序的物料,核查不合格品,可以立即通知把控部门,把控部门接收到预警,及时处理差错。车间大屏功能模块,量化了每个单据或者项目的状态,让管理者清晰在档。
        账务管理功能模块解决与提供商、用户间的账务关系。不少五金制品制造公司通常赊欠加工,年底要账,软件可以很好的核算出各个顾客一定时段范围之中,他下单的次数、金额、及详细的下单数据,为对账、要账提供方便。对已收款、欠款清晰在档。对计件工资的汇总,软件可以给出各个工序工人的工作完成情况。
        采办方面应用系统实现智能化补料,在库存开始低于预警值,系统智能预警提醒,以保证科学的库存量。极致金属软件不仅有传统软件的订货申请、进货退货、进货录单、进货收货等等基本功能,同时依据金属制品的特色,在单位上有双库存转换,可以高效实现张支至吨位的转换。这是古老的软件系统不具备的功能模块特性。订购人员依据系统生成的BOM物料需求,可以快速制作BOM订购计划
        料头利用策略:①从生产作业的材料尺寸,比对库存量,先利用下脚料尺寸;②把余下的材料尺寸利用标准材料(可以包含料头尺寸,但是不建议)实施开料计算排版;③通过套料清单冲减库存量清单;④把本次形成的下角料一键入库。⑤这样流转的消减下角料库存,直到科学的库存。误区:不可指望当次余料当次调用,在可以拼接材料,人员可以这样,但软件这样做,将引起排版方案的算法复杂性,从而致使结果很差。