成本控制 CostControl
    无分类
联系方式 Contact

极致下料软件

地址:山东省济南工业南路59号

电话:0531-88987383

网址:www.jzxlsoft.com

搜索 Search
你的位置:首页 >

分享精益化管理在不锈钢公司的实施方法

2019-6-8 点击:

      “阿米巴经营”的理念总结讲道:“高利润企业就是达成‘增加业绩、消减成本’的过程”,高利润从而被获得。精益工厂便是达成“成本最小化”,创造更低成本的实力。践行“成本最少化”比“业绩最大化”更简单,“让利客户”即是市场竞争力。

      总成本领先是加工企业成长的工具选项,重视“Lean Production(精益生产)”变得非常当然!“LP(Lean Production的简写)”是科学的经营战略,科学的通过扫除损耗增加竞争力的企业战略。“费用”同类企业“超越”是加工业的“核心目的”。

      苦涩难懂的各样管理流派,生产企业到底怎么为己所用呢?

      颗粒化费用将能得出结论,超过一半以上的都属于非增值作业,特别在工序流转里。各种各样的企业资源的非增值作业,比如经营管控上的不畅通、残次品的出现、货品的损耗、设备组合不合理、工艺变化等等,致使派产单变更频繁。因此,只有设法降低上面讲的那些浪费才能降低成本。

      在精益生产(LP)或TPS中,两大支柱之一就是“准时化”,所谓“JIT准时化”就是在加工过程里,把需要的货品,在适当的时间,以需要的数量,送到加工线旁。

      5S便是实现“JIT”的办法,让作业现场更助于作业,因此业务流程通行无阻。在车间行走时最起码不被绊倒。在这里谈一下5S推进法,{很多人}{大谈}{6S、7S、12S}等等等,并不是数字越大越好,而是压根没搞清楚什么是5S,只要愿意细分浪费,可以分到NS。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以减少浪费。如果做到不到位,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。

      无论是丰田的TPS,京瓷模式,还是管理精细化5S,六西格玛,确切的说所有理论都存在面对消减成本,目标都是一致的。在男耕女织的时代,妇女一天织三尺布,而西方的机器是千米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。

      对浪费的理解不一,很多人只看了表面上的,这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如,装运车辆倒车能一次性到位吗?门口、拐角都有防撞设施吗?

      比如概念可视化、看板、标识化,都是解决传递消息而做的,就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;一人之事,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,让人晕头转向,实际上都是一回事。

      若想完全消除浪费,必须将非增值作业细化。稻盛和夫通过阿米巴核算来发现不增值活动,将不增值活动采用会计科目揉碎。TPS丰田生产方式采用现场的“5S”等手法消除这种非增值作业。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,所谓高质量便是追求完美,完全地消除掉损耗。

      “浪费”存在于采购过程,比如存储损耗、供应不及时、采购过量、原料不合格等;是一种看得见的浪费。还有隐藏着的不增值活动,像堆垛、卸货浪费的人力、叉车、货架等都产生各种的不增值活动。这些损耗都远离了6Σ说的“高质量”。

      “浪费”存在于仓储里,受潮、超期、腐蚀、呆滞等的损耗点,这跟“恰到正好”的“准时化(Just in Time)”距离甚远。

      生产现场之中也存在很多浪费现象,特别是生产单的变化,给加工带来很多环节不增值活动,怎么样顺畅地理顺生产次序是应该深入研究的论题,加工企业能够靠MES系统实现加工流程的非增值作业的管控。也存在很多环节加工厂就连物料清单都无法达成“自働化”,这就是对机械、人员、原料的浪费。

      “浪费”存在于销售方面,譬如报价核算,超过一半以上的加工企业依旧应用人员计算的方式,效率低、易出错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      在生产设备方面也有非增值作业,超过一半以上的老板热衷于丰田生产方式说的“自働化”,宁愿贷款也必须上“先进机械”,却评估不明白机械设备的费用是否会减少全局成本?设备的使用磨合、维修保养、购买费用、操作学习等事务,都会产生看得见和看不见的浪费,却不易达成总成本领先战略。

      在各种各样的经营手法中,都提到全员参与。俗话讲众人种树树成林,大家栽花花才香,它是实践众人智谋的战术。因此,精细化生产不是经营者一个人的追求,完全是全体员工几乎都要参与的事情。需要把精益管理理论渗进每个人的头脑里,自主地去寻找损耗点。

      常常,在支离破碎的论点里,脑海里仅意识到几个名词概念,而忘记了全局的最优。特别容易致使局部很好,整体不理想的情况出现。那么,在各个过程的改善,要以全局最优为目标。就是要创建“企业整劲”,从销售到最终的出货,要无过不及、恰到正好。消除生产前的非增值作业可采用ERP管理系统管理,交付过程中的的非增值作业可通过MES软件系统降低。

      因此,彻底消减浪费切勿拘谨于书本中提到的方案,尽信书不如无书。切不可囫囵吞枣,没学到精髓。无论使用什么理论,全局成本最低才是终极目标。“改善”只要是提高了成本,那么就会降低利润。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用投入。必须评估长远收益和改善费用的多少。

原创文章,切勿私自转载……