成本控制 CostControl
    无分类
联系方式 Contact

极致下料软件

地址:山东省济南工业南路59号

电话:0531-88987383

网址:www.jzxlsoft.com

搜索 Search
你的位置:首页 >

分享精益生产管理在钢板加工行业的实施方法

2016-8-25 点击:

      全球化市场竞争的条件下,越来越关键的必属“精细化管理”!“LP精益生产”是科学的成本战略,是“成本”最低竞争战略。“总费用”同类企业“领先”是生产企业的“直接目标”。

      研究过“京瓷模式”的管理者都知道:“企业经营手法就是践行‘销售额最高化、费用最小化’的战略意图”,新利润故而被形成。精益生产即是践行“费用最少化”,创建更高的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更靠谱,减少的“成本”全部“更低价格”创造商业竞争力。

      细致探讨成本组成就会看到,不增值活动占据了比较高的构成比。尤其是生产现场之中。生产过程的变数很多,譬如管理上有疏漏、残次品的比率高、搬运磕碰、设备故障、人员等待等等,也就让不增值活动的比率增加。一句话就是,唯有努力降低上面讲的这些非增值作业就一定能降低费用。

      在精益生产或者TPS中,“准时化(JIT)”是两大支柱之一,“准时化(JIT)”就是在生产过程里,把恰好的货品,在需要的时间,不多不少的,送到生产线旁。

      无论是日本的丰田生产方式(TPS),阿米巴经营,还是美国的精益管理(LP),5S管理,六西格玛,都是从不同角度对消减浪费的阐述,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。

      怎么样才是细化浪费?很多人只看到看得见的,这都算不上精细化。必须精细到发丝。像,装运车辆倒车能一次性到位吗?货品能真正做到先进先出吗?

      像名词看板、可视化、标识化,都是为交流设置的,就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多,搞得人不知所措,只不过不同角度描述而已。

      丰田生产方式也提出了七大浪费,还有专家提出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,没有本质的区别。

      想完全消减浪费,要从细微处下手。阿米巴经营采用财务核算寻找不增值活动,而核算科目的精细化程度体现了不增值活动的“细化”等级。丰田生产方式通过现场的“5S”等法子降低这种非增值作业。六西格玛采用“质量”一词来表达“消除浪费”这一战术,所谓高质量即是追求极致,彻底地扫除掉浪费。

      “损耗”隐匿在采购环节,像供应不及时、采购过量、原料不合格、存储损耗等;这是看得见的非增值作业。还有着隐藏着的浪费,像堆垛、卸货浪费的叉车、人力、货架等都会形成各种的损耗。这些浪费都远离了6Σ阐述的“高质量”。

      “浪费”存在于仓储里,腐蚀、受潮、超期、呆滞等严重的不增值活动问题,这完全算不上“恰到正好”的“准时化”。

      “不增值活动”隐匿在销售流程,例如客户报价,绝大多数工业企业依旧使用手工计算的方式,效率低、易出错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      像迟发、损伤、发错等问题也会有在发货出库环节,也产生了非必要成本的增加,这都是必须消除的损耗问题。

      人力资源过程也会产生不增值活动,有些经营者为了搞职务空间,打造了众多的立体岗位,故而促使权责不明,形成了彼此之间的隔阂。增加了很多毫无意义的“交流”损耗,同时信息容易上下有误。结果是老板又苦恼于职务绩效考核。

      在精益工厂、6σ、丰田生产方式(TPS)等理论中,都有全员参与。常言道轻霜冻死单根草,狂风难毁万木林,这是集思广益的策略。因此企业负责人绝千万不能把精益管理当作独自的事情,而是全员都需要参与的目标。必须将精细化生产经营手法在任何一个职员心中落地生根,主动地去寻找不增值活动点。

      时常,在脱离情境的知识点中,头脑里只记住各个点,而没注意整体的问题。很容易导致部分良好,整体很差的现象。在各个流程的改善,必须要遵循整体最优。也就是创建“企业整劲”,流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP系统管理消除生产前的浪费,生产交付过程的非增值作业可采用MES软件降低。

      因此,降低损耗、减少浪费,切勿只看到教材中讲到的方案,要理论结合实际。切不可东施效颦,最后前功尽弃。无论是精益理论还是流程优化,全局费用最低才是终极目标。“改善”只要是增加了额外的成本,那么利润就会降低。因为只要有“改善动作”,就会有额外的费用产生。那么,必须评估长远收益是否大于改善支出。

原创文章,切勿私自转载……