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佛山联友顺不锈钢有限公司应用 金属制品管理软件

2021-10-18 16:40:00 点击:

     佛山联友顺不锈钢有限公司在佛山市顺德区注册成立,我公司以生产加工的模式经营供应201/304; 砂板; 彩色板; 门板折弯压花,加工方式为来样加工,来料加工,来图加工,加工工艺为蚀刻加工,压痕加工,电镀加工,服务领域为数码家电; 电器; 建筑材料; 汽车; 机械; 家装材料; 五金; 酒店、宾馆; 冶金; 照明,员工人数51 - 100 人。佛山联友顺不锈钢有限公司办公地址为广东 佛山市顺德区 陈村镇三英科力物流中心11座1号之一   。  

有思度不锈钢制品精益管理简介:

       “阿米巴经营”的精益理论阐述道:“高收益经营就是实现‘提升业绩、降低费用’的过程”,高收益因此被创造。精细化管理便是丰田生产方式(TPS)推行的“对浪费进行彻底消除”,形成更大的“上下差”。减少1%的成本远比提高1%的销售额有可能的很,消减的“费用”全部“低价战略”获得核心竞争力。

      处于平台角逐的如今,“LP(Lean Production的简写)”必成为大批生产企业的不二之选!“LP精益管理”是科学的经营战略,是“总费用”领先经营战略。通过科学的改善活动实现“总费用”同类企业最低的战略。

      当深入研究费用将会明白,很多环节都属于不增值活动,工作现场更是浪费的主要中心。各样资源的浪费,其中有战略上的失误、经营流程中的不合理、残品的出现、返工、设备故障、工序等待等等,也就使得浪费的比率指数增长。换句话说,只有设法消减上述讲的这些非增值作业才能消减成本。

      在丰田生产方式(TPS)或LP(精益生产)中,“准时化(JIT)”是两大支柱之一,“JIT”就是在加工过程中,将适当的货品,在适当的时间,以恰好的数量,运送到生产线旁。

      实际上,“JIT准时化”不仅是指作业过程中,而将理论应用的更广泛,“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的,只能去努力地实现无限的接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,精益化管理是没有终点的比赛,绝不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,如同锻炼身体一样,才能练就“筋肉坚实”的制造企业。

      无论是丰田生产方式,还是稻盛和夫,还是精益管理5S管理,或是六西格玛,都是为了降低成本,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。

      怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。例如,卸货可以不重新堆码吗?门口、拐角都有防撞设施吗?

      精益理论讲的可视化,都是解决交流信息而设置的,就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多,搞得人晕头转向,实际上都是一回事。

      损耗倘若要扫除彻底,须从细微处下手。稻盛和夫的办法是财务核算,并将会计科目合理的的细化。丰田生产方式采用现场的“5S”等法子消除这样的浪费。六西格玛通过“质量”一词来阐述“消除浪费”这一策略,所谓高质量就是追求极致,完全地清除掉损耗。

      生产方面也是这样,尤其是生产计划的变更,给生产造成很多浪费,如何高效地调度生产次序是要深入分析的课题,公司能够靠MES管理软件践行加工方面的不增值活动的控制。也有很多环节生产企业连零部件清单都无法达成“自働化”,这就是对人力、设备、物料的浪费。

      销售环节也存在绝大多数损耗,比如报价计算,很多环节公司仍旧采用手工用计算器的方法,效率低下、容易出错。顾客一旦变更需求,又得重新计算。来来回回浪费了很多无畏的时间。对于解决方案的输出也缺乏“自働化”,完全依赖技术员和销售人员合作,甚者是多部门协助处理报价。这都违背了精益生产的“少人化”。

      在出库环节也常见错发、少发、划伤等情况,也造成了很多成本的增加,这都是要解决的浪费情况。

      “浪费”隐匿在采购过程,例如供应不及时、原料不合格、存储损耗、采购过量等;是一种看得见的损耗。还有隐藏着的浪费,比如堆垛、卸货浪费的货架、叉车、人力等都有看得见和看不见的浪费。这些浪费都远离了6σ阐述的“高质量”。

      在生产设备方面也有非增值作业,很多管理人员追求TPS丰田生产方式说的“自働化”,哪怕银行借贷也得搞“高科技”,却评估不清机械的费用是否会降低全局成本?生产机械的购买费用、使用磨合、维修保养、操作学习等事务,都会获得各种的损耗,却很难践行总成本领先战略。

      象丰田生产方式、精益管理、六西格玛全员参与是重点。古语讲万人万双手,拖着泰山走,它是发挥众人智慧的战术。要认识到,BOSS绝千万不能把精细化生产当成个人的目标,完全是全体员工的追求。有必要把精益管理理念在每一个人员心里生根发芽,“自働化”地消除浪费。

      很多时候,在支离破碎的论点之中,比较容易以管窥天,而忽视了整体的问题。特别容易导致一处很优,全局不好的局面。那么,在各个流程的改善,要以整体最优为目标。也就是形成“企业合力”,从销售到最终的出货,要贯穿始终、无过不及。加工企业可以通过ERP管理系统管控消减事前的损耗,生产过程中的损耗可以采用MES管理系统消减。

      所以,杜绝浪费千万不能搬套书籍中分享的案例,一定要亲自去找答案。切不可囫囵吞枣,最后无功而返。无论是精益理论还是阿米巴,全局成本最低才是终极目标。只要是增加费用的“改善”,皆是应用不当的“改善”。因为只要有“改善动作”,就会有增加成本。必须评估整体收益和改善费用的关系。

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