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工厂管理都有哪些方面?

2020-7-28 9:10:32 点击:

 工厂管理的目的是什么?

   工厂管理的目的就是为企业创造更高的价值,即在交货期内生产出更低成本、更高品质的合格产品。

   现场管理就是对人员、设备、物料的附加值再创造,附加值的大小完全取决于产品的成本与品质。产品品质也只有在安全、良好的环境下才能实现。换句话说,现场管理就是要在保证安全、良好的环境下,对人员、设备、物料进行科学的管理,生产出交货期以内的高品质、低成本的合格产品的过程。

   综上所述,工厂管理中,环境是生产的前提,人员、设备、物料是附加值的基础条件,品质、成本是附加值大小的关键因素,故只有通过安全管理、环境改善、5S推进实现良好的环境,从而通过人员管理、设备管理、物料管理、作业管理实现产品输出,再通过成本控制、品质控制实现附加值的更大化。故工厂管理包括员工管理、设备管理、物料管理、作业管理、品质控制、成本控制、安全管理、环境改善、5S管理等。

   以上内容无时无刻的展现在生产现场,工厂管理实际就是对生产现场的管理,现场是人员、设备、物料集中的场所,也是安全管理、环境改善、5S管理的所在。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障,现场各级人员都应当做好自己的工作,确保现场生产有序进行。


   谁应该负责工厂的现场管理?


   涉及到工厂现场的无非就两个主要部门,一是负责生产作业的生产部,二是负责品质检验的部门。很多小型工厂可能没有分的那么细致,但也要确保生产人员与质检人员不要是同一个人。生产人员确保了物料、设备的高效利用,比如原材料的出材率、余料的再利用、设备的维护及运转,直接反映到了成本里。而品质检验人员对产品的检验觉得了次品率的大小,只有降低次品率才能降低成本。讲到这里,很多人忽略一项重要事项,那就是到来料的质检,在实施软件的过程中,发现很多工厂的原材料有缺陷,导致生产过程中受到影响,这本身就是增加成本的过程。如果原材料无法避免这种缺陷,就应该在卸车的时候把他们挑选出来;如果可以避免,还是退货比较好,你退货的次数多了,下次次品材料也就少了。