钣金加工作业流程：
      1 、领料
      按照定单和技术要求去仓库领料。
      2、 取料
      按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
      首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
      剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
      3、 冲孔
      a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
      b) 按工艺选择合适压力机。
      c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。
      4、折弯
      a) 检查材料的材质以及宽、长、高是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。
      b) 按图纸选用合适折弯机。
      c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。
      d) 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度表。
      （括号内尺寸为数控折弯机尺寸）
      e) 各种材料的最小弯曲半径
      f) 弯曲圆角展开尺寸表。
      5、焊接
      a) 检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。
      b) 准备好所需的焊接器件与工具。
      c) 按照图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。
      d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流方法可供参考。
      ①焊接选择应从两方面考虑
      a) 焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。
      b) 焊条的直径的选择应按工件厚度、焊缝的几何形状及焊接规范等因素进行考虑，在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率，提倡使用较大直径的焊条，下表所列数据可供参考。
      交直流电焊机
      焊机厚度（mm） 2  3  4 ~ 5  6 ~ 12 13 以上
      焊接直径（mm） 2  3  3 ~ 4  4 ~ 5  5 ~6
      C02保护罩
      名称 铁板 1.0~1.2mm 铁板 1.5~2mm
      焊条直径 0.8  0.8
      送丝速度 5档 5档
      电流调节 3档 6档
      ②焊接电源和焊接电流的选择
      a) 焊接电源的选择
      焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能较差，则有直流焊机比用交流焊机好，如铸铁、不锈钢、耐热合金以及铜、铝合金等。
      b) 焊接电流的选择
      应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等），提倡使用大电流焊接。
      在一般使用直径 4~8mm焊条的情况下，焊接电流可用下式进行粗略计算：
      I =K D
      式中：I =电流强度
      K=系数（白垩涂焊条 K=36~50，优质焊条（厚涂料），K=40~60）；
      D=焊条直径（mm）
      根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。
      a) 焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。
      b) 如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。
      c) 竖焊和仰焊要比平焊小15~20%，角焊电流又要大于平焊电流。
      6、打磨
      焊接后的加工件应进行适当的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。
      7、检测
      对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。
      8、喷塑
      a) 对加工件按照图纸的要求喷所要求的颜色。
      b) 喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。
      9、半成品检测
      对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合